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1、 人工挖孔灌注桩施工方案目 录一、工程概述及施工组织11.1工程概述11.2施工组织1二、人工挖孔灌注桩施工32.1主要施工方法32.2施工方法及施工要点32.2.1施工准备32.2.2挖孔作业42.2.3终孔检验62.2.4护壁62.2.5清孔82.2.6吊放钢筋笼82.2.7砼浇注82.2.8桩基检测10三、施工进度安排10四、资源配置114.1劳动力配置114.2施工设备配置114.3施工人员、设备进场计划12五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施125.1要注意的质量问题及保证措施125.1.1要注意的质量问题125.1.2质量保证措施135.2要注意的安全问题及保证措施135.2.
2、1要注意的安全问题135.2.2安全保证措施155.3文明施工、环境保护措施175.4施工用电措施17新建锦州至赤峰铁路工程综合三标 17 人工挖孔灌注桩施工方案一、 工程概述及施工组织1.1工程概述新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40.2Km，桩号为DK82+950至DK123+150，本标段桥梁共计20座，桥梁总长度为8838.28m，其中特大桥5座，总长度为6441.105m；大桥8座，总长度2000.28m；中桥5座，总长度396.9m；小桥2座，总长度259.3m。根据设计文件，本标段桥梁基础结构采用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中桩基分100cm和125cm两种，总长度为247
3、10.95m，桩身砼为C30砼。根据现场实地踏勘，部分桩基施工位于较陡的山坡上，现场地形、地貌情况不适宜钻孔桩的施工，同时查阅设计提供的相关水文地质资料，并结合我单位以往工程的施工经验，部分桩基础施工具备人工挖孔的条件。1.2施工组织1、施工通道由于本工程全部位于辽宁省朝阳市内，市内交通发达，本工程施工通道主要从原有主干道上接引施工便道解决，本工程共规划主线外施工便道20条，其中新建便道8条、旧路改造3条，借用道路9条。主线内施工通道可在红线用地范围内根据需要进行设置。2、施工供电本工程施工用电主要采用以下几种方式：安装变压器:对施工用电量较大的隧道和桥梁等通过与地方供电部门协商,从原有主供电
4、线路上接入高压电源,通过自己购买安装的变压器进行供电;采用柴油发电机供电:对部分用电量不大,且位置较偏远的施工部位,通过设置于现场的柴油发电机进行供电;就近接入农电:部分用电量不大,又靠近原有居民住地,通过与当地村民协商、议价,就近接入农电供施工使用。具体地点施工用电详见下表。 锦赤铁路综合三标段变压器配置一览表序号工程名称桩号位置供电线长容量（KVA)备注1叶家店1号中桥DK86+670.78自隧道口接入2叶家店2号中桥DK87+045.013叶家店大桥DK87+502.02404.7356304大西沟中桥DK88+247.02自叶家店大桥接入5小木头沟1号大桥DK90+727自小木头沟2号
5、接入6小木头沟2号大桥DK92+340.22柴油发电机7小木头沟3号大桥DK92+800.1自小木头沟2号接入8垮朝青线特大桥DK95+535.38599.463159八道河特大桥DK96+973.12924.945 50010大凌河特大桥DK101+590.4682826.2952*31511西涝中桥DK104+606.1111.09就近接入农电或柴油发电机12沟门子大桥DK106+565.04145.84513新建（框架桥）DK107+1358.414新建（框架桥）DK109+5258.215霍家特大桥DK112+559.84867.37540016王杖子特大桥DK118+724.0212
6、23.03315*117朝阳发电厂大桥DK120+596.06375.12531518新建（框架桥）DK121+442.978.2就近接入农电或柴油发电机19三道井子大桥DK122+211.67240.0331520黄金店大桥DK122+892.02140.833、施工供水施工用水采用就近取水，根据现场水源情况，采取地下打井并用水泵抽取。二、 二人工挖孔灌注桩施工2.1主要施工方法根据地质条件和设计情况，采用人工开挖造孔，C20砼护壁；钢筋笼人工绑扎，胎具法成型，汽车吊分节吊放就位，主筋接长采用对接焊接，确保连接质量；砼灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术；砼集中拌和，砼输送车运输，井口用
7、漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：施工前提条件孔口护壁 测量复核桩位挖土出渣做好钻孔记录开炸出渣护壁支护确定最佳爆破方案钢筋笼制作、检查、运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法灌注砼砼运输车运输砼、泵送桩基检测下一工序2.2施工方法及施工要点2.2.1施工准备1、挖孔灌注桩施工前人员组织、技术资料准备,并对现场施工人员进行技术交底,施工用材料进场检验合格才能使用；2、场地平整：以施工中用到的最大机械为参考，清除坡前危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护、铲除松软的土层并夯实；3、施工通道：施工前，桥梁桩基施工便道应修建完毕，桩基施工便道应
8、保证大型机械设备能够通行并保证25t吊车的停放和使用；4、施工前由测量人员准确测量放样，准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。并在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正孔位偏移情况；挖孔作业高程水准点由控制水准点引至护壁顶；5、施工前在桩护壁外的场平上砌筑3050cm高的砖作为护壁外模，并挖进1米，并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识；6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。垂直运输支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或电动卷扬机；安装吊桶、活动
9、盖板、照明、水泵和通风机；在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。2.2.2挖孔作业采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，一般以1.0m为一施工段，特殊地段0.6-0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎
10、或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块用锤子破碎成小块后提运出孔；如桩底岩石坚硬用风镐无法施工时,应采取手风钻进行密度钻孔，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，桩井开挖采用电动卷扬机出渣。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。 采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水
11、硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q0.33qabl式中q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。 挖孔桩施工中应注意的事项： 1、施工时应严格按照施工组织设计的要求进行造孔放炮，严格控制用药量，以松动为主，装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆，严禁采用火雷管起爆，桩深大于5m时，必须用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，及时总结炮眼布置朝向、用
12、药量的数据，确定最佳爆破方案。放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，有害气体检测采用放鸽子检测，经检测有害气体在对人体无害的情况下，施工人员方可下孔施工，严禁爆破烟尘没排干净就下井施工，造孔放炮时严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩石不超过0.4m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。挖掘时不要刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在完孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和孔的倾斜度。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求；2、如有大石块垂直运输,装好
13、后，人从爬梯出井后方可提运；3、挖出的渣应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差；4、降水措施:在孔桩内设置集水坑集水，用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯砼质量。为保证用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸； 5、施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设排水沟或阻水坝，防止雨水灌入基孔。2.2.3终孔检验当挖孔至距设计要求的标高以上30cm时，钻芯取样，若为石质基岩或在进入弱风化岩层后，经检验基底承载力达到设计要求情况下，经监理与设计单位同
14、意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底。挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供设计确定终孔标高。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇筑方法。2.2.4护壁护壁施工采用等厚度砼支护，同时单节护壁长度应与分段开挖长度一致，以保证开挖后护壁支护及时。当桩身每挖进一段时，即支模浇注C20砼，护壁厚度10cm。孔口护壁比地面高2030cm。护壁结构形式见护壁施工图1、对岩层可不设支撑。其它条件下，应设砼护壁，以保证安全。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度；2、遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用震动锤震动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁；3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔；4、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍孔。若对角开挖仍不能保证安全时，应终止人工开挖，改用钻孔工艺进行开挖；5.在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施；6.当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知监理、设计
