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1、1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.52,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。2、编制依据（1）电力建设施工及验收技术规范（2）起重吊装技术的手册 （3）CC1400型液压履带起重机性能表 （4）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192 （5）电建质量验收标准 （6）钢结构施工验收规范3、机索选择（1） 起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主 杆：48副 杆：30最大吊装幅度：
2、34最大吊装重量: 31满足要求（2） 索具的选择：吊装物的自重G14吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S/1/ 600 = 140/21/600=80.83N钢丝绳的长度L=2/600=4由表中查得,极限强度为1850M的637+1直径为30的钢丝绳作吊索600S允许拉力P=P/K=544.5/6=90.75N 安全系数K=6满足要求;（3） 卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4） 起吊高度为243.462=29.46（5） 吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24，吊装的总高度为30。所选择的吊车主臂高48,吊车站位距A轴边柱外皮
3、8m，由此得30处 L吊杆=3085=30.11主杆探入A轴L=(4830.11)8 5 = 1.55 9 附图:8500.5008000622330.0006200178001559下铺30钢板路基石自然地面故主杆可以满足吊装要求。4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30，最大工作半径34可以满足吊装附图：24BA4、 3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55长；200厚路基石以保证大型吊车安全行走。在A轴415轴之间距柱外表面向西8M为中心铺设9M宽100M长400MM厚的路基石并整平使地面耐压力达到11N/2 , 以保证大型吊车安全行走及作业要求。锅炉间除氧煤仓间汽
4、机间原 有 吊 车 行 车 道新铺设吊车行车道吊 车 站 位 及 行 走 工 作 面2089100455、吊装明细表序号构件名称几 何 尺 寸长宽高（）单位数量最大单体重量（t）1吊车梁DL817.950.41.4根12132吊车梁DL828.550.41.4根4143吊车梁DL838.20.41.4根4144钢屋架（两榀）2483.194125钢屋架（单榀）240.233.19446大型屋面板DWB1.586C块9637大型屋面板DWB1.587D。块3238大型屋面板DWB1.586C块3236、施工方法6、1施工前准备A轴 保留现有816.208层脚手架搭设操作平台。B轴在吊车梁位置搭设
5、操作平台，搭设方式见附图。跳板脚手杆在吊装前应用墨线弹出吊车梁的中线便于吊装找正，并且在吊车梁牛腿上利用水平仪画出水平位置。 吊车梁吊装前应首先检查吊车梁的高度偏差和牛腿的标高偏差。为了减少在施工中与电建安装天车发生冲突，并在吊装45轴之间吊车梁之前铺设6长的轨道。 6、2吊车梁的安装与校正6、2、1吊车梁强度及牛腿的强度必须达到70以上后方可吊装，并在吊车梁的上表面及两侧用墨线弹除中心线。6、2、2平面位置的校正方法：在吊车梁吊装前，现在厂房跨度一端距吊车梁中线约4060的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上划两条短线，记号为A和B，这两条短线的距离，必须与经纬
6、仪视线至吊车梁的中线距离相等。吊装时，将木尺的一条线A与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用橇棍拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合（见附图）。并用此方法经常目测已装好的吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防止操作时因经纬仪有走动而发生差错。附图：吊车梁中线木尺上的A线木尺上的B线线经纬仪6、 2、3直度的校正：吊车梁的垂直度用靠尺、线坠检查。吊车梁垂直度允许偏差为5。吊车梁在校垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起， 用千斤顶等进行。6、2、4最后固定：吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车顶端的预埋件相焊接
7、并在接头处支支模，浇筑细石混凝土。6、3吊车轨道的安装6、3、1吊车轨道在安装时，应先用垫铁找平，然后在每组螺栓的相应位置处下入5的钢筋网片，再浇筑C30铁屑细石混凝土。6、3、2在每组螺栓的相应位置垫上符合橡胶垫板并用压板进行固定，轨道利用定型夹板进行连接。6、3、3轨道在在安装完后应及时浇筑铁屑砂浆其后度要求小于50大于306、4 钢屋架的安装6、4、1由吊装手册中查得钢屋架跨度24上弦两个角钢的弦杆端面满足120808；下弦杆端面满足120808则不论挂钩挂在钢架上任何一点，都能保持它的稳定性。由此，钢屋架可以满足吊装要求。6、4、2 吊装前，在组装场地先组对出四组整体吊装的钢屋架，其它
8、吊装方式为单榀吊装。组装场地应铺设道木并找平，组对时要结合框架的偏差修正其跨度。6、4、3 在吊装前，操作平台的绑扎形式同吊车梁。6、4、4 吊装顺序 4轴5轴（两榀组合） 6轴单榀 7轴单榀 8轴单榀 9轴10轴（两榀组合） 11轴12轴（两榀组合） 13轴单榀 钢屋架组装场地AB154吊车行走垫道吊 车 行 走 垫 道20000100003000081200240006、4、5现场组装场地位置图6、4、5钢屋架吊装绑扎形式可用两条万能吊索绑扎，绑扎的两吊点以圆木加固如图所示6006008000800069286、4、6 两榀组合钢屋架的吊装 组合钢屋架的总重12；索具的选择：吊装物的自重G
9、12吊点为钢屋架的1/4处.吊索所受的拉力S/1/ 600 = 120/41/600=34.64N钢丝绳的长度L=8由表中查得,极限强度为1850M的637+1直径为30的钢丝绳作吊索允许拉力P=P/K=544.5/6=90.75N 安全系数K=6满足要求;吊车副杆为36米,大型钢屋架吊点至边缘为12米,故吊车可以满足吊装.卡环由表中查得型号为8见（GB559-65）符合吊装要求。经过验算上弦强度可以满足吊装要求，但为保险在吊装前应加固两榀之间的水平支撑方法如下：（1） 在两吊点之间，间距500以水平方式绑脚手杆加固水平支撑。（2）每榀的上弦处加固杉木。两榀为一组的加固方式（如图）565680
10、008888脚手杆杉木万能索用木材加固绑扎法简图：6、4、7 在吊装前应在钢屋架牛腿上表面用墨线弹出钢屋架两榀之间的距离，以便在施工中方便钢屋架的找正，在施工中钢屋架4轴5轴整体吊装，6轴单榀钢屋架吊装就位后，吊车不准松钩，在此期间以现有塔吊作为辅助吊车进行水平支撑及斜支撑的吊运，安装人员由搭设在牛腿上的平台登上钢屋架进行安装操作。 6、5 大型屋面板的吊装：6、5、1大型屋面板由于要求多点焊接，所以在安装时应从B轴的边板开始，先吊装B轴边板，再以“”型式由起始端、固定端开始向7轴进行铺设和焊接。6、5、2 大型屋面板要严格安进货顺序进行进货，进货的原则为带锚固筋的先进，然后再进DWB1.58
11、-7D。最后依次进DWB1.58-6C；DWB1.58-6C；留16块 DWB1.58-6C作为最后吊装。注：15轴板暂不安装7、 质量通病的现象及预防措施：序号质量通病现象预 防 措 施1构件运输、堆放断裂1.预制构件安装时的强度必须达到设计强度的70%,特殊构件达到设计强度的100%;2.非预应力构件的垫点必须经过计算确定;3.上下垫点必须垂直;4.构件在运输过程中避免碰撞;5.堆放场地要排水良好,最下一层构件要垫实;2吊车梁跨距不等1.当柱杯口基础砼达到设计强度后,应将下面的正确轴线点反到柱牛腿上,用钢尺校核跨距无误后再安装3吊车梁标高偏差1.做好预检工作(杯口标高、柱牛腿标高、吊车梁的
12、截面尺寸);4吊车梁垂直偏差1.吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行；2.吊车梁用专用标尺校正；5板端搭接不当1.吊装前应做好对板、墙及梁的预检工作；2.安装板前，两端画出搭接长度线；3.安装好后的板不得随意挪动;7、2钢结构制作、安装序号质量通病现象预 防 措 施1切割面不符合要求1.薄板一律用剪板机剪切;2.厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割;3.曲线气割后应打磨干净氧化铁及飞溅物;2结构件调校时过烧1.根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高;2.加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近;3.加热时间不能过长;3气割孔或扩孔1.配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔;2.制作时加强孔距的检查,减小孔距误差;3.如必须气割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角;4焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1.控制预埋件位置尺寸(土建);2.及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施;5钢屋架螺栓外露长度不符合要求1.严格控制钢屋架螺栓标高,不能随意提高或降低标高;2.钢屋架安装后,螺栓过长部分应去掉;3.不得用多加垫片的方法处理; 8、安全技术措施8、1参加施工的人员必须经过各级安全教育，每天 进行班前安全活动，配带好
