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4、统改造工程管线安装质量控制计划为了保证施工质量，规范施工各环节的质量要求，加强施工过程中各项活动的质量控制，特制定本质量管理程序。1、质量管理方针用优良产品和周到服务，满足顾客期望；用先进技术和科学管理，实现持续发展。2、质量管理目标单位工程一次交验合格率100%；工程质量指标达到设计要求；无重大安全质量事故；改进措施完成率100%3、质量管理体系和组织机构质量管理体系组织机构图项目经理 施工经理总工程师质量负责人工程组物资装备施工队长4、质量管理职责4.1项目经理4.1.1 负责组织项目部贯彻执行公司质量方针和质量管理体系文件，实现项目质量目标，对压力管道安装工程质量负责；4.1.2组织工程
5、项目的资源配置，为确保施工质量提供可靠的的保证；4.1.3建立项目部压力管道安装质量保证体系，支持质保人员的工作，创造良好的内部环境。 4.2项目部技术负责人4.2.1项目技术负责人负责项目部的日常技术质量管理工作；4.2.2审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作；4.2.3组织本专业的图纸会审工作；4.2.4审核工艺检查内容，确定施工过程质量控制点；4.2.5组织试压包的编制；4.2.6制订工程项目部工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施； 4.2.7主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变
6、更单等技术性文件；4.2.8负责项目部与监理、设计、甲方的文字沟通4.2.9审定工程交工资料；4.3 质量负责人4.3.1与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采购和到货的质量情况。4.3.2编制项目的质量控制计划,报业主项目质量管理部门和监理部门审批4.3.3编制本专业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执行情况；4.3.4参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检查验收工作；4.3.5参加技术质量例会，汇报本专业质量工作情况，及时传达工作例会内容并组织实施；4.3.6组织并编写本专业施工质量工作总结。4.4专业质量检查员4.4.1审核
7、设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作； 4.4.2负责“无损检测一次委托”的编制。4.4.3参加设备、材料开箱检验，参与工序交接工作；4.4.4负责施工过程中的质量检查，并及时填写各种质检表。4.4.5编写施工质量管理工作总结。5、质量控制程序5.1物资质量的控制5.1.1进货的质量控制A) 物资入库前的检验 a) 物资计划员应组织有关人员按相关规定对物资进行入库前的检验，并填写检验单。b) 图纸或技术文件有要求的或在检验中发现材料质量证明文件项目不全或由于某些原因对材料质量证明文件有怀疑的，应及时进行复验。复验单须经材料工程师审核和监理工程师确认。B.现场材料的质量控制a) 在材料投
8、用之前，施工单位的专业人员应对其进行外观质量检查，核实质量证明文件；并按规定比例进行光谱抽检。b) 经检验、复查合格的材料，施工单位的专业人员要填写物资报验单，经监理确认、签字后才能使用。c) 施工单位应保留其检验与核查记录，并将其列入交工资料中。C) 进入现场的材料要求a) 现场使用的永久性的管材、管件，经施工单位按标准检试验合格并报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵，合金钢还必须刷色标后，才能进入现场。b) 阀门按标准试验合格后，在阀盖上的紧固螺母（阀盖侧标记三个螺母）上用红色油漆标记，无阀盖螺栓的，在阀体上用红色油漆标记。c) 安全阀定压由安装单位送检。安全阀实验
9、合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、实验人、检验人等，工艺技术负责人审核。d) 合金钢螺栓螺母按标准检测合格后刷色标，螺栓在一端标记，螺母在侧面一个平面标记。D) 现场保护a) 进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，避免混放、错放。b) 保管单位应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受损失和污染。5.2施工过程的质量控制5.2.1总体要求： A）施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工艺的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划出不同的控制等级，实施不同等级的检查监督。 B) 工序质量控制分
10、为A、B、C三个等级。对于每个等级都必须进行严格的检查。 A级 停检点 由现场监理组织，质量管理部、装置项目部施工单位等专业人员参加，联合检查。需要进行A级验收时，施工单位须在24小时前书面通知有关单位。B级 必检点 由施工单位组织，监理参加，两方专业人员联合检查 C级 自检点 由施工单位的质量检查部门进行检查。各级检查必须是在施工单位的施工队自检合格之后进行,控制等级进行检查，施工单位都必须提供有关的施工纪录和检验、实验记录,在各等级的检核检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求后，检查各方履行工序交接签证手续，施工单位可以进行下一工序施工。如不符合上述规定和要求时，
11、检查各方不履行签证手续，施工单位不得进入下一道工序施工。（工序质量控制等级见 附表一）5.2.2管段预制阶段的质量控制A) 预制的准备a）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，必要时进行检修，使机具、设备、工装处于良好状态并经过计量检验，以保证施工精度和过程控制能力。b)审核图号、图纸版次、续接图号或相关管线好几材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符。c) 复核管段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管段预制段，确定预制下料的实际尺寸。封闭管段应按现场测后的安装长度加工。现场尺寸复测最好用钢丝而不要用粉线。d）复核管线支、吊架的位置与规格型号是否相
12、符。E）管段号料应由两人进行，一人号料，一人复核。号料时，要根据坡口组对间隙、垫片厚度、及各方向焊口数量切割方式的不同综合确定。f) 管段号完料后，应及时移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。B) 下料切割a) 下料管段加工长度允差：自由管段为10mm 封闭管段为1.5mm 。b) 下料后的管段应经复验，确认尺寸准确后，要打磨光滑，要标识齐全。质检人员应及时填写检验纪录，并请监理人员现场见证、签字。C) 坡口加工 坡口加工形式、尺寸和公差要求，按焊接工艺指导书（WPS）进行。D) 管段的组对a) 管道组对前应对管头的椭圆度和坡口进行检查，椭圆度应小于0.01D外 且小于2mm。b)管段对口的
13、质量要求：管段组对应严格按SH3501-2002标准进行。E) 管道预制件检验完毕后，应清除管内杂物，做好编号与标记，做好防锈、涂漆工作，将管口包扎封堵，做出合格的状态标识。5.3管道安装的质量控制5.3.1质量标准1） 管道安装的允许偏差应符合下表的规定；管道安装的允许偏差（mm）立管铅垂直度5 最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径2）管道系统最终与机器连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。3) 承插口的轴向间隙
14、2mm4) 管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且大于2mm。5)软垫片的周边应整齐，垫片的尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。软垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125-3.5+3.5+3.0-3.0+1.5-1.55.3.2 管道安装完毕，经有关人员联合检验、检查合格签字确认后，方可转到下道工序，严格办理工序交接手续。5.4 焊接质量控制5.4.1 施焊前的准备a) 焊接技术人员编制焊接工艺指导书，选择合适的设备、焊接材料和焊接方法。b) 焊工应持有相应的资质证，选择相应的焊接工艺参数。c) 选择合适的焊条，并按规定烘干。5.4.2焊接施工焊接施工焊接应严格按操作规程进行。5.4.3 焊缝表面质量要求a) 焊缝表面不得有裂纹、未溶合、气孔和夹渣等缺陷；b) 咬边深度不得大于0.
