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1、EN 438-2:1991热固化脂浸渍纸第二部分：性质确定（ISO 45862：1988修改版）欧标 EN4382 1991年5月UDC674.03：674.812.241:620.1有关：塑料，强化塑料，装饰涂料层，热固化脂板的测试，性质（英文版）该欧标于1990年10月24日由CEN批准。CEN的成员负责按CEN/CENELEC内部规定行事。该内部规则确认该欧标为国家性标准。有关该国家标准的清单和目录参考可以向总秘书处或任何CEN成员单位索取该欧标有3个官方文本（英语，法语，德语）。其它语种的翻译如有CEN成员编写并通知总秘书处就享有同以上官方文本一样的效力。CEN成员是国家级团体，成员国
2、有奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。CEN欧洲标准局CEN 1991全体CEN成员版权所有 参考号 EN 438-2:1991 E前言该欧标由CEN和HOC集团为强化浸渍材料制定。作为ISO4586-2:1988的主要调查程序。 和国际标准相比，主要的修改稿是修改款6和款12引进款27根据一般CEN/CENELEC规定，以下国家负责执行该标准奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，挪威，荷兰，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国1使用范围这个EN 438标准的部分说明款3定义
3、下的高密度强化浸渍板的属性。这些方法旨在说明EN4381的强化地板的测试。2参考EN 4381高密度浸渍强化地板热固化脂强化地板第一部分说明书ISO 48：硫化橡胶硬度确定（硬度在3085IRHD）ISO 62：塑料吸水性确定ISO 4892：塑料实验室灯源曝光法ISO 6506：金属材料硬度测试Brinell 测试3定义该标志运用之定义：3.1浸渍高密度强化地板温度不小于120摄氏度，一张强化地板由通过热压（不超过5Mpa）粘合在一起的热固化脂浸渍的纤维层（如纸），且一层或多层由装饰色和装饰图案设计。该标准中的浸渍高密度强化地板有平均无渗透材料，增加的密度（小于1.35克/立方厘米）和要求的
4、表面漆。4表面评估4.1原则标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。4.2仪器厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器），两个平整的平行测试面，直径至少6毫米，读数可达0.01mm。测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达10100kPa。4.3测试样品样品应该是收到的测试样品4.4过程校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达0.02mm。建议测量厚度时至少在4个点上测量，每点离开地板边至少20mm。4.5测试报告测试报告包括aEN 438中该部分的参考b产品名称和种类c所有测量值d测量点位置e说明的测试法中的相异点f测试日期5外观5.1表面瑕疵5.1.1原则在标志光照和视察条件下检查表层外观。5
5、.1.2仪器5.1.2.1水平测试桌，高度约700毫米，足够容纳视察的样板。5.1.2.2探照式白色荧光等，温度5000K左右，强度800至1000lx，照量全部被测板面。灯离视察桌的适宜距离约1.5m。5.1.3测试样品测试样品应是收到的测试样板5.1.4过程将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。擦掉表面污垢。如需要用软布料擦。按EN 4381要求的距离观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。视察者视力正常，如必要可校正视力。观察时不用放大镜。5.1.5测试报告aEN438标准的该部分参考b产品名称和种类c观察距离和观察到的缺陷d和说明的测试法的相异点f测试日期5.2弯
6、曲5.2.1仪器直角边，千分尺量1000毫米长（见Figure 1）5.2.2测试样品测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板5.2.3过程将测试板的凹面超上放在平整表面。测试直角边偏离度和凹面的各点。5.2.4测试报告测试报告包括：aEN438该部分参考b产品名称和种类c最大弯曲，单位毫米d和说明的测试法的相异处e测试日期6 表面耐磨性6.1 原理 此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。用两个上面覆有砂纸的压轮与板材接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。板材的旋转带动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。我们用样品板材被磨到特
7、定程度时所用的圈数来衡量其表面的耐磨性。6.2 材料 6.2.1 锌质校准板 厚度0.8mm0.1mm，Brinell硬度482，在试验时除球径为5mm，配重360N外，其它条件与ISO6506标准一样。6.2.2 砂纸条 宽约12.7mm，长约160mm，含以下成分：a) 纸克重为70g/m2100g/m2b) 氧化铝颗粒能透过100m的筛网但不能透过63m的筛网。c) 背胶（可共选择）6.2.3 双面胶 当砂带没有背胶时才需要。6.3 工具6.3.1 试验用的机器 包含以下部件(见图2)：6.3.1.1 样品托盘 样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转58转62转。6.3.1.2 砂轮 两
8、个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽12.7mm，直径50mm，并能绕着一个公共轴转动。砂轮的曲面上的橡胶为6mm厚，硬度为50 IRHD55 IRHD（依据ISO 48测定）。砂轮的内面相距50mm55mm，它们的公共轴离样品托架轴的距离为20mm。两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于互相对称的位置。注：ISO48:1979，硫化橡胶硬度的决定（硬度为30 IRHD85 IRHD）6.3.1.3 支撑和抬起装置 每个砂轮施加给样品试件的压力为(5.40.2) N。6.3.1.4 转数计数器6.3.1.5 吸尘装置 在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。两吸嘴间的距
9、离为77mm，离样品板的板面距离为1mm2mm，真空负压为1.5kPa1.6kPa。6.3.2 温湿度控制室 温度应保持为(232), 相对湿度(505)%。6.4 样品 样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一般为直径130mm的圆盘或是一个边长为120mm的正方形（对角线约为130mm），且在中心处有一个直径为6mm的圆孔。应准备三个样品试件。6.5 试件和砂纸的准备 用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见6.3.2）放72小时。6.6 步骤6.6.1 砂轮的准备 把砂带（见6.2.2）在温湿度控制室放置72小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.3）
10、粘在两个外包橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。（见图2.(1)）6.6.2 砂纸的校正 两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。 先夹一块锌板(见6.2.1)在试件托盘上(见6.3.1.1)，打开吸尘装置(6.3.1.5)并研磨锌板500转。擦净锌盘并称重，精确到1mg。换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板500转，擦净后再称重，精确到1mg。此时锌板的质量应减少(13020)mg。 任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。6.6.3 样品的研磨 把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。 准备足够的砂轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。 把
11、样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始转动。每25转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞时或者当转了500转时，应更换砂带。 用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IPinitial wear point），并计下转数；继续实验到最终磨损点（FP-final wear point），也计下转数。最初磨损点（IPinitial wear point）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层在每个象限均显露出来。底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；在单色印刷时指首次出现不同颜色的涂层。最终磨损点（FP-final wear p
12、oint）在图案印刷时是指研磨区域95%的图案已被磨去，在单色印刷时指研磨区域95%的地方显现出不同颜色的涂层。6.7 结果的分析 根据以下的公式来进行计算： 耐磨性（转数）(IP+FP)/2 IP值是三个样品的转数平均值 耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到50转。6.8 实验报告 实验报告应包括：a) EN438包含此部分的参考；b) 产品的名称和型号；c) 产品IP的转数；d) 产品耐磨性的转数；e) 与规定步骤的任何不同的地方；f) 实验日期7耐沸水浸泡性能7.1原则浸泡2小时沸水效果取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。测试一般按ISO 62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求
13、。7.2仪器7.2.1天平（精准度1mg）7.2.2炉（控制温度502摄氏度）7.2.3容器，放煮沸的蒸馏水7.2.4容器，放温度在232摄氏度蒸馏水7.2.5干燥器7.2.6千分尺，厚度仪7.2.7合适的加热器（例如电子加热板）7.2.8样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。7.3测试样品每个测试样品在501平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。切角要光滑。要3个样品。7.4过程将3个样品放在炉里（7.2.2）干燥241小时，温度502，再在干燥器中冷却（7.2.5）到232摄氏度，每块样板称重约1毫克（大块m1）。如款4说述测量每块样板厚度但在
14、4边（d1，d2，d3，d4）中央，离每边千分尺外角约5mm。记下测量点，以便以后可在同一点上测量。将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。注意不要使样品接触其它样品或容器。在2小时5 分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却155分钟（温度：232摄氏度）（7.2.4）。将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。在取出1分钟内称样品重量最近达1毫克（大块m2）。确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为0.01mm。检查样板外观变化。7.5试验结论每块测试样板吸水百分比公式m2m1 100 m1m1是浸泡前样品重量m2是浸泡后样品重量每个测试样品个测量点厚度百分比增加公式：d5d1100 d1d6d2100 ，等 d2d1，d2，d3和d4是浸泡前测量厚度d5，d6，d7和d8是浸泡后测量厚度测试时样品吸水百分比应该是3个样品
