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1、SA/SEC/PN/0004 APage:1/1 武汉大学核电模拟机实验指导书启动篇蔡 锴 编 武汉大学动力与机械学院2010年9月核电模拟机实验指导书: 启动篇 第4页 共21页1.1 机组启动准备操作核对下列条件已满足- 一台RCP泵在运行中- RCP压力由RCV013VP自动控制在2.5MPa- 冷却剂温度控制在60和90之间- S和R棒组完成提出- 硼浓度2100ppm- 稳压器安全阀关闭RCP020VPRCP021VPRCP022VP- 如果SG水位低于零负荷工况的参考水位（34%），则用ASG补水，否则不需调整1.2 将RCP升温到80- 启动第二、三台主泵以加热一回路on- 通过
2、操作RRA阀调节流过RRA的流量，控制一回路升温速率 +或-观察- 开启所有的稳压器加热器 通断式电加热器置手动手动开调整压力设定值高于当前值- 稳压器喷淋阀压力控制置手动,完全打开，以便冷却剂通过稳压器循环“M” +- 在升温期间，监视温度变化速度-稀释到热停堆硼浓度 稀释 硼浓度1.3 将反应堆冷却剂系统升温到1771.3.1 准备投入SG- 核对通向 ASG003PO的蒸汽隔离阀关闭ASG137VV- 打开每条蒸汽管线上的GCT-A隔离阀VVP127VVVVP128VVVVP129VV- 用ASG保持蒸汽发生器的水位在零功率水位(34%)- 如果蒸汽发生器水位高于参考水位，则开启APG1
3、.3.2 建立汽腔- RCP温度达120时关闭喷淋阀，以允许稳压器独立于反应堆冷却剂加热-监视RCP升温速率-监视稳压器升温速率1.4 稳压器中形成气腔当稳压器中温度达到RCP压力下的饱和点（2.5MPa.g,226）时，稳压器中开始形成汽泡注：下述参数变化说明汽泡已经形成：上充和下泄流量不匹配波动管线温度增加RCP压力保持不变- 手动减少上充流量到约3.4m3/h 手动 - 调整加热器功率维持稳压器压力 关闭通断式电加热器 稳压器压力设定值2.5-2.7MPa- 当稳压器水位指示器上读出水位正在下降时：将RCV13VP的控制模式由RCP切换至RCV- 此后，RCP压力控制由稳压器的喷淋器和加
4、热器控制-关闭RRA-RCV连接管上的控制阀- 调节RCV13VP的整定值，以获得5m3/h的下泄流量-逐渐打开RCV310VP，以获得28.55m3/h的下泄流量-观察稳压器水位变化，逐渐降低1.5 RRA隔离 -汽泡形成以后，当Tavg超过160时，准备隔离RRA在隔离RRA之前，执行下列操作：-调整GCT-A的整定值到SG当前值，以维持一回路温度在180之内-当稳压器水位接近零负荷整定值时，将上充流量控制转为自动 RCV046VP-调节RCV013VP的压力整定值11.5MPa-关闭RRA310VP-依次关闭RRA出口、进口阀-RRA隔离后，及时提升一回路压力调整PZR压力设定值1.6
5、继续对RCP升温和加压，从180到291.4-通过主泵加热继续增加RCP温度-监测RCP温度及其梯度-在RCP压力上升期间(接近85bar时)隔离一个下泄孔板，在到达热停堆工况前隔离另一个下泄孔板，以保持下泄流量低于27 m3/h-适时调整压力整定值，通过自动控制，使主系统（压力、温度）保持在P-T图范围内-通过调节GCT-A整定值保持RCP温度-通过主泵继续使RCP升温-将GCT-A整定值设定到零负荷下的蒸汽压力(约7.4MPa)-当RCP压力达到154bar（g）时，将压力整定值控制置自动-然后由主泵继续加热RCP系统，直至291.41.7 热停堆工况-核对稳压器压力控制处于自动-打开AP
6、G阀排污-VVP、GSS系统暖管 核对VVP143/144/145VV关闭 开启VVP140/141/142VV 逐渐开启VVP143/144/145VV-暖管完成后，打开主蒸汽隔离阀VVP001VVVVP002VVVVP003VV-将R棒插到第5步1.8 反应堆达临界根据停堆时间长短及准备达临界时间计算反应性平衡，选择达临界方案（这里取不需作I.C.R曲线提棒达临界的情况）- 先将R棒提升至调节带中部；- 然后提升G棒，G棒的位置必须在零功率棒位与允许的上限之间。- 每提升50步或计数率增加一倍时稍停，倍增周期保持大于18秒。- 当控制棒不移动，而有一个正的稳定的倍增周期时，反应堆就处于超零
7、界状态。此时控制棒插回几步，维持临界。- 一旦出现P6信号，闭锁源量程中子通量高紧急停堆。1.9 初始状态(热备用)1.9.1 反应堆处于临界，功率低于额定功率2%-功率补偿棒组G1，G2，N1和N2处于手动控制下 “M”-温度控制棒组R处于手动控制下，并位于调节带内 红灯亮 观察棒位-停堆棒组S完全提出 观察棒位-汽机进汽阀关闭 GRE001-010VV1.9.2 通过GCT-c将反应堆冷却剂平均温度调整到零负荷整定值左右(291.40C)蒸汽压力setpoint1.9.3 稳压器压力通过加热器和喷淋阀的自动控制保持在整定值“A”“A”“A”-通过自动控制上充流量将稳压器水位保持在整定值“A
8、”1.9.4 蒸汽发生器水位保持在其零负荷整定值上 1.9.5 改SG供水由ASG切换至ARE-投运APP或APA泵-检查主阀和旁阀关闭ARE031VL/ARE242VLARE032VL/ARE243VLARE033VL/ARE244VL-开启旁阀的电动隔离阀ARE054VLARE058VLARE062VL-将旁阀置自动控制“A”“A”“A”-逐渐关闭ASG流量控制阀，核对SG水位为34%，如果自动控制失灵，则将ARE调节切至手动：-如果水位符合要求，则停运ASG泵，并将控制阀全开1.10 功率提升到C20闭锁点(10%额定功率)-手动提升G棒，将堆功率提升到10%FP水平，且在升功率期间通过
9、GCT-C调整Tavg=Tref提升降低setpoint-当反应堆功率稍高于C20时，二回路系统压力和一回路温度比在该反应堆功率上的正常值高平均温度蒸汽压力 -确认P10信号出现手动闭锁中间量程停堆保护闭锁功率量程低定值停堆保护-通过手动降低蒸汽压力整定值来减小Tavg和Tref之差setpoint(小心操作，因为这一通道是非常灵敏的) - 当从指示器上读出的温度偏差近似为零时，将R棒组由手动方式转换到自动方式 灯亮-手动逐步使G棒组处于与二回路系统负荷对应的棒位(由GCT压力整定值来确定) 或 -注意观察R棒的移动，它必须保持在调节带 观察 -如果在G棒插入期间，R棒有达到提棒极限(C11联
10、锁)的危险，则暂停插入G棒，进行稀释 稀释-如果在G棒提升的过程中，R棒有达到插入极限的危险，则暂停提升G棒，进行硼化 硼化-将G棒的控制方式由手动转为自动 “A”-核对主阀处于自动方式并关闭ARE031VLARE032VLARE033VL-打开主阀的电动隔离阀ARE052VLARE056VLARE060VL-观察SG水位1.11 汽机同步并网3.11.1 使汽机具备投运条件- 投入汽机- 投入盘车 “ON”- 汽机脱扣信号复位- 汽机预置- 打开通向下列给水加热器的抽气隔离阀3#低加ABP402VVABP502VV4#低加ABP404VVABP504VV除氧器ADG002VV6#高加AHP1
11、01VVAHP201VV7#高加AHP103VVAHP203VV1.11.2 启动检查汽机负荷调节置手动- 设定汽机目标转速 设定 - 设定汽机升速速率 启动- 观察汽机升速- 检查MSR温度控制器使再热器投运MSR新蒸汽备用预热旁路阀GSS162VV关闭MSR新蒸汽预热GSS156VV关闭MSR新蒸汽供应控制入口离阀GSS 151VV开启如果一级再热器管板温度低于130MSR蒸汽隔离阀GSS108VV开启GSS208VV开启MSR新蒸汽备用隔离阀GSS116VV关闭如果一级再热器管板温度高于130 GSS108VV关闭GSS208VV关闭GSS116VV开启- 在接近2975rpm时, 手动
12、合上发电机励磁控制开关- GSY031CC置GSY001JA位置- GST032CC置手动- 手动调节励磁，使发电机电压到26Kv- 手动调转速按下“允许”按钮 按住“增”按钮，至汽机转速为3000左右-手动合上负荷开关 - 确认MSR A疏水泵GSS110/210PO启动- 设定目标负荷 - 设定升荷速率自动释放- 检查汽轮发电机以要求的速率开始升负荷通过按下暂停按钮可以在任何时候使负荷暂停上升, 按下释放按钮, 又可继续升负荷 在升负荷过程中维持发电机励磁电压不低于26KV - 打开梯形图，在升负荷过程中监视轴向功率偏差I，防止超越运行图如果I接近运行图左限线，则通过硼化，使R棒上抽若干步，让I右移如果I接近运行图右限线，则通过稀释，使R棒下插若干步，让I左移- 随着汽机负荷增加，GCT阀门逐步关小- 当汽机负荷达10%FP时，出现P13信号signal- 当汽机负荷达到15%FP左右核对主给水阀开启- 核对蒸汽排放阀关闭GCT113VVGCT117VVGCT121VV- 当汽机负荷约为25%FP时检查Tavg-Tref3-
