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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录一、 编制说明和依据二、 概述三、 施工准备四、 变压器安装五、 运行前的检查和试验六、 安全、 质量保证措施及要求七、 文明施工一、 编制说明和依据 1、 电气装置安装工程电力变压器、 油浸变压器、 互感器施工及验收规范GBJ148-90 2、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150- 3、 中山电力设计院设计的施工图纸 4、 电力建设安全工作规程( 变电所部分) DL5009.3-1997 5、 吉林省送变电工程公司标准Q/JSB-213-03.06-1996 6、 吉林省送变电工程公司质量体系文件 7、 施工
2、队伍情况和技术装备条件二、 概述主变压器技术参数型 号:容 量: 额 定 电 压: 33/66kV额 定 频 率: 50HZ相 数: 三相使 用 条 件: 户外冷 却 方 式: ONAN器 身 重: 绝 缘 油 重: 油箱及附件重: 总 重: 运 输 重 量: 产 品 代 号: 制造厂: 烟台东源变压器有限公司三、 施工准备1、 施工机械及工器具的准备1.1施工机械及工器具的准备施工机械及主要工器具计划 表1序号名 称规 格单位数量备注1吊 车8T辆12压榨式滤油机台14电 焊 机台15无 齿 锯G-400台16台 钻Z525台17电 源 箱个18油 罐10T个19白 布米1010破 布kg2
3、011朔 料 布捆112白 布 带卷3013链条葫芦5T个214麻 绳6米20015内六角扳手套116套筒扳手套117扳 手18把218扳 手14把219钢 锯把220撬 棍1200mm根221道 木根若干22消防器材套11.2试验仪器的准备试验仪器的规格和数量, 由试验小组根据变压器的试验项目和安装进度进行配备和实施。序号名称规格数量备 注1直流高压试验器ZGS1套2变压器组别测试仪BBC-V11台3油介损测量仪A1-60001套4介质损失角试验仪JS-41台5串级式升压器1组6变频式升压器1台7摇表2500V1个8摇表5000V1个9直流电阻测试仪33811台2、 施工前的准备工作2.1验
4、收和存放2.1.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符2.1.2按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全2.1.3按变压器拆卸一览表(装箱单)校对拆卸运输件是否齐全, 有无损伤。2.1.4变压器运到现场后检查产品进行外观检查是否完好。2.1.5检查变压器在运输过程中的冲撞情况。2.1.6本变压器为充油运输, 检查本体有无受潮情况。2.1.7对于油罐运输的绝缘油进行检查a检查油罐的密封和呼吸情况b检查出厂试验记录, 进行油的耐压强度试验c核对到货重量如发现油的品质太差, 现场难以处理, 应及时与厂家联系协商解决 2.1.8变压器在到货2个月内的存放过程中经常进行
5、巡查,严防器身存放中受潮。2.2.0变压器在到货超过2个月时应装上储油柜系统, 真空注油使油面调整到稍高于储油柜正常油面的位置。2.2.1油箱应无渗漏。拆卸件的存放要妥善, 不得锈蚀或污秽, 充油运输的拆卸件必须充油存放。油箱密封2.2.2冷却器、 连接管、 安全气道、 净油器等应密封。3.2施工准备3.2.1按照施工平面布置图将所有的大型机具设备吊装就位,所有电气设备包括油罐都必须良好接地。3.2.2油箱有渗漏部位应做好记录, 以便放油后进行处理。3.2.3对变压器绝缘油进行试验, 应符合要求。3.2.4根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号,按顺序将安装件一一对应摆好, 如发现
6、缺损应及时与厂家联系。3.2.4对变压器的备品备件进行清点登记入账。3.2.5与气象部门联系, 选择好天气进行安装。3.2.6组织好施工人员, 做好技术交底。3.3附件的检查与试验3.3.1散热器检查与试验3.3.1.1检查散热器各部位应无锈蚀, 无碰撞变形, 无渗漏痕迹; 3.3.1.2上下联管油管口的法兰面应平整。3.3.2储油柜的检查与试验3.3.2.1储油柜表面应无碰撞变形, 无锈蚀现象。3.3.2.2储油柜油位表的外观应完好3.3.3升高座及套管检查与试验3.3.3.1升高座应无变形、 无锈蚀和渗油。3.3.3.2二次接线端子排绝缘应良好, 小套管紧固无破损、 无渗油。3.3.3.3
7、升高座上套管的铭牌位置面向油箱外侧, 升高座上部法兰放气塞的位置是否在最高点。3.3.3.4套管CT和升高座的中心应一致。3.3.3.5根据规程规定进行套管及变压器油的试验。3.3.4套管的检查和试验3.3.4.1检查套管整体完整, 瓷件部分无破裂, 与法兰胶结密封良好, 不漏油。3.3.4.3充油套管无渗漏现象, 油位指示正常。3.3.4.4套管应做好下列电气试验: A:测量绝缘电阻B:测量介质损失角3.3.4.5安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净, 均压球内无积水。并用干净布堵好, 以免落入灰尘。四、 变压器安装1、 施工工艺流程 见工艺流程图扫尾及验收整体试验补充油、 密封试验其
8、它附件安装更换密封胶垫升高座、 套管、 油枕的安装散热器安装套管CT、 套管、 绝缘油的试验施工准备1.工器具准备2.施工技术准备3.附件的清点和检查干燥处理变压器本体就位变压器验收存放变压器施工工艺流程图 2、 附件安装2.1变压器安装的操作要点2.1.1对每个待装零件, 都要认真清洗, 确保清洁。a凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面, 均应采用不掉纤维的白布拭擦。直到白布上脏物颜色和杂质颗粒。b象套管的导管, 散热器的连管等与油接触的管道内表面, 凡是看不见摸不着的地方, 必须用钢丝系白布球来回拉擦, 直到白布上不见脏色, 即使看来是干净的。也应擦一遍, 以证明确实是干净的。2.1.2仔细
9、地处理好每一个绝缘面, 以保证不渗漏。a所有大小法兰( 包括油箱箱沿) 的密封面或密封槽, 在安装密封垫前, 均应清除锈迹, 油漆和其它玷污物。并再用布沾苯或无水乙醇将密封面擦洗干净以保证密封面显现本色, 并光滑平整。b使用合格的密封垫圈, 凡存在变形、 失效、 不耐油等缺陷的密封垫圈, 一律不能使用, 为此, 在安装前, 对密封垫圈应有足够的备品。c密封垫圈的尺寸应与密封槽和密封面尺寸相配合, 发现尺寸过大或过小的密封垫圈都不能凑合使用, 而应另配合适的, 以保证密封垫圈的压缩量控制在正常的( 25%左右) 范围内。d对于无密封的法兰, 密封垫必须用密封胶粘在有效的密封面上。如果螺栓紧固以后
10、发现密封垫未处于有效密封面上, 应松开螺栓扶正, e紧固法兰时, 应取对角线方向, 交替、 逐步拧紧螺栓, 最后统一紧一次, 以保证同样合适。3.1.3所有用螺栓的电气接头, 都要确保电接触可靠。a.接头的接触表面应擦净, 不得有脏物、 氧化膜等防碍电接触的杂质存在。b.接触的连接片应平直, 无毛刺、 飞边。c.紧固螺栓应根据压紧力要求( 10N/A) 配有碟形弹簧垫圈, 以保证稳定的压力, 防止松动。d.螺栓应按规定的紧固力矩或弹簧的压缩量拧紧。2.1.4有安装标志的零件与部件, 须按照安装标志所指示的部位复装( 如高压, 中压升高座及安全气道升高座与油箱的相对位置和角度) 。2.1.5变压
11、器的引线的根部不得拉伤, 扭及弯曲。复装组件时, 应按该组件的”安装使用说明书”的规定进行; 油箱顶部若有上部定位件, 应按外型尺寸要求进行定位或密封; 2.1.6各温度计座内应注意变压器油。2.2升高座的安装2.2.1升高座吊装前外壳必须擦干净, 防止脏物掉入箱内。升高座的吊装应按照制造厂的编号进行, 放气塞的位置应在最高点, 升高座上套管CT的铭牌位置面向油箱外侧。法兰螺栓必须对角均匀拧紧。2.2.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时, 为了不使密封圈位移, 正确结合, 吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。2.3套管的安装2.3.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净, 均压球内
12、无积水。并用干净白布堵好, 以免落入灰尘。2.3.2吊装时使用套管法兰上的吊点,套管头部的保险绳应用棕绳或尼龙绳绑扎, 以免擦伤套管。2.3.3起吊时应缓慢进行, 进入套管导电管内的引线应挺直自然, 不允许扭曲, 引线的上拔力不应过大, 以防损伤应力锥处绝缘。2.3.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠, 引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内,防雨接线帽内的密封垫圈位置正确, 密封应良好。2.3.5套管的油标应面向外侧, 便于变压器的运行维护, 套管的末屏应可靠接地, 法兰螺栓必须对角均匀拧紧。2.3.6 110kV套管的垂直倾斜角度最大不超过30在套管进入升高座时, 采用在
13、吊车大钩处设置链条滑轮来调整角度。2.3.7套管吊装的速度应缓慢平稳, 引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步, 必要时在油箱内设专人配合, 监护套管就位。套管在进入油箱后, 必须随时调整套管的位置和角度, 以免套管瓷体碰撞油箱受损。3、 注油3.1将要注入的变压器油, 必须按照国家现行标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验, 符合下列要求: 耐 压 : 40kV含水量 : 2010-6tan(90) : 0.5%其它性能符合有关标准3.2连接注油管路, 管路全部用热油冲洗, 保证内部清洁。3.3将合格变压器油, 应经过储油柜上的专用的添油阀, 兵静静优, 注油时的油速不超过6t/h, 即110L/min左右。3.4注油的全过程, 应每隔1-2小时对有关数据作一次记录, 内容包括: 时间、 温度、 湿度和进油量。4、 密封试验4.1检查变压器蜜蜂, 可用渗漏探测仪、 肥皂水或阀门上绑扎塑料袋( 由于渗漏的气体而膨胀) 等方法检漏。用这些方法能够在工作进行过程中成功检查出渗漏点。4.2
