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1、热风炉耐材砌筑工程施工组织设计一冶工业炉重冶项目部二一一年7月目 录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置一、工程概况武汉重冶集团大冶分公司还原炉一期工程热风炉系统耐材砌筑工程由武汉中达制铁工程技术有限公司设计，热风炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括三座热风炉、热风管道，烟气管道等。热风炉采用球式热风炉，热风炉高为18.905m，三座热风炉使用各种耐火材料3000余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，
2、下部4米高区域格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球，上部4.5米高区域格子砖采用低蠕变耐火球。热风炉拱顶和炉墙均设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。 二、编制依据2.1 热风炉系统砌筑图纸；2.2工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；2.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007；2.4设计院提供的其他设计文件；三、施工条件1、热风炉区域1.1热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；1.2烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安
3、装完毕，并验收合格；1.3锚固件焊接完毕，并验收合格；1.4结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；1.5炉子中心线、标高等测量点交接完毕；1.6炉箅子安装完毕，并验收合格；2、管道部分2.1热风主管、热风支管、倒流休风管、混风管等结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；2.2热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；2.3热风主管三叉口、热风支管三叉口
4、、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；2.4管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；3、其他部分3.1各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；3.2工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业，必须有可靠的安全保证措施；3.3耐材库至施工现场的道路必须畅通无阻；3.4图纸自审、会审工作完毕；3.4施工工机具、设备准备齐全；3.5各施工孔开设完毕。四、施工总体顺序安排1、热风炉施工安排 由于热风炉砌筑工期较紧，材料用量较大，在炉壳结
5、构安装完成后，首先统筹安排好各专业施工队伍所需施工平面，确保材料运输线路畅通。烟道系统、冷风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前（或后）进行，以免相互影响，延误工期。在工业炉施工热风炉期间，结构安装单位要尽可能提前交出热风管道，以确保总的工期目标实现。内衬施工流程如下：喷涂吊盘、平台制作安装、塔架安装、上料系统完善、现场临时设施安装炉壳喷涂、炉箅子以下砌筑砌筑热风炉大墙重车进炉系统拆除，炉顶进料系统安装热风炉拱顶砌筑，格子砖砌筑临时设施拆除五、劳动组织1.前期准备工作 序号 工种 人数 1. 架工 12 2. 铆工 6 3. 钳工 8 4. 电焊工 10 5. 电工 3 6. 木工 3 7. 辅
6、助工 5 8. 操作工 8 9. 后勤 4 合计 592.热风炉炉壳喷涂 序号 工种 一班作业人数 三班作业人数 1. 喷枪手 2 6 2. 空压机 1 3 3. 搅拌机上料 4 12 4. 喷涂机上料 2 6 5. 筛料 2 6 6. 架工 3 9 7. 钳工 1 3 8. 修理工 1 3 9. 电工 2 6 10. 整修瓦工 2 6 合计 20 603.耐材砌筑3.1热风炉砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 8 162 炉内配合 4 83 平台配合 2 44 炉下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 电工、钳工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人员 10
7、合计 753.2管道砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 16 322 配合 10 203 操作工 6 124 材料工 2 45 架工、木工 96 电工、钳工 37 后勤 48 管理人员 8 合计 954.项目部组织机构项目经理技术负责人工委书记项目副经理工程组技术质量组物资供应组经营组办公室筑炉三工段筑炉二工段筑炉一工段筑炉四工段六、工程进度计划1. 热风炉及管道部分1.1施工准备（水平和垂直运输系统安装） 20天1.2热风炉拱顶锚固定安装及喷涂喷涂 10天1.3热风炉炉箅子以下砌筑 7天1.4热风炉直段砌筑 15天1.5热风炉拱顶砌筑 20天1.6热风管道砌筑 40天七、耐火材料
8、水平、垂直运输1.热风炉及管道部分1.1耐火材料用汽车从仓库整集装箱（或包装箱）运至施工现场材料临时堆场。主要用叉车装卸。按品种、规格分类堆放，并作醒目标识。白班材料管理人员要及时清点数量，保证中、夜班使用材料品种、规格、数量齐全，若不齐全，中班应接着运送。使用时，用叉车运至轻轨旁配板；1.2热风炉各立一座20.0m高塔架。塔架中距热风炉炉壳3.6m。分别在3.32m(卸御球孔)、9.5m（开600600施工孔）、12m用顶部操作平台进料。具体位置在开工前与结构施工人员商定，画线。平台与塔架及炉壳连接必须焊接牛腿，不允许直接焊接连接。平台大小为4/3m2.8m，主梁用12制作，表面铺3mm钢板
9、。由于热风炉进料侧无永久平台，牛腿应利用结构安装脚手架焊接。当结构完成后交工业炉时应安装完热风炉爬梯和各层平台。 热风炉拱顶部位材料从热风炉上部人孔传入炉内；1.3为了保证炉下施工人员及机械设备安全及便于雨天作业，在炉前设一个5015m保护棚，用建筑钢管搭设，表面铺上竹跳板及铁板；1.4如附图三所示。1.5管道耐材砌筑用汽车（用叉车配合装车）从业主方指定地点运至施工现场上料口附近，叉车配合卸车；1.6热风主管分别立设23座900900mm井架，各配备一台2t卷扬机进行垂直运输，井架高度超出主管高度5m左右，并用平台与热风主管连接形成运输通道；1.7地面利用叉车将管衬料运至井架旁，人工送入提升罐
10、笼，然后提升至各管段施工平台，并传入管内的小车上，用小车将料运往衬管处；八、施工要点1热风炉及管道部分1.1炉壳喷涂采用钢吊盘做操作平台，吊盘用2t卷扬机升降，吊盘在使用时要锁紧四根保险绳。吊盘吊绳下部用4根2t导链，局部升降用导链进行；1.2 喷涂层厚度为50mm，拱顶部分喷涂厚度为100 mm。采用FN-130喷涂料，喷涂以保持喷涂层厚度为主。用五夹板制成弧度板，以弧度板为导面喷涂，喷涂料的厚度稍高出弧度板，每段喷完后，以弧度板为导面进行修理，修理完后及时取出弧度板，注意弧度板用喷涂料贴在炉壳上，不能靠在锚固钉上，以便于取出弧度板。喷涂时炉箅子应用雨布盖好，以免堵塞格孔，喷涂间歇时间及时清除吊盘、炉箅子上的回弹料；1.3喷涂机操作顺序应为送风、送水、送料，停机时则相反。由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂说明书进行搅拌操作。喷涂操作者在开始喷涂前，用高压风吹扫喷涂面，并用水润湿后方可进行喷涂，通知下面送料。喷涂时按300400mm划园
