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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。开车方案江苏新汉菱生物工程股份有限公司目 录一、 总则1二、 生产准备11、 安全领导小组12、 人员的培训13、 风险分析3三、 试车8( 一) 试车时间8( 二) 单机试车8( 三) 联动试车81、 试车目的82、 试车应具备的条件93、 试车程序、 进度网络图9四、 投料开车91.开车条件92.开车方案103.其它注意问题134.停车安全注意事项13一、 总 则 为规范和指导装置开车工作, 保证生产装置顺利开车和安全、 稳定、 连续运转, 制定本方案。装置开车分为四个阶段, 即开车前的生产准备阶段、 试车阶段、 投料开车阶段。从试
2、车开始, 每个阶段必须符合规定的条件、 程序和标准要求, 方可进入下一个阶段。试车及各项生产准备工作必须坚持”安全第一”的方针, 安全工作必须贯穿开车的全过程。开车必须遵循”单机试车早, 吹扫气密严, 联动试车全, 投料试车稳, 开车方案优, 试车成本低”的原则, 做到安全稳妥, 力求一次成功。装置开车前, 将开车日期、 内容、 采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。二、 生产准备( 一) 安全领导小组组 长: 成 员: 组长职责: 负责组织、 协调和督导装置生产准备和开车工作。成员职责: 负责人员的安全培训、 物质保障、 原料供应、 开车安全等工作。( 二) 人员的培训1、 人员来源:
3、 原主要操作工。2、 培训内容: 开车方案、 工艺操作安全规程、 应急救援预案、 综合管理制度、 装置危险性分析。( 三) 装置生产的危险性分析 序号单位危 险 因 素危害控制措施1生产氨水1.电机接地不良, 电源线绝缘性差、 老化; 配电盘接地不良; 按钮绝缘性差。触 电固定接地; 更换线路; 更换新按钮开关、 规范布线。2.反应釜内进生水; 通氨过量; 工艺控制超标; 仪表失灵。产品不合格用除盐水重复冲洗反应釜, 严格工艺控制、 加强巡检; 更换新仪表3.氨气管道、 阀门泄漏。中毒和窒息按时巡检、 发现及时处理杜绝跑冒滴漏。4.反应釜液位过高, 液体溢出中毒和窒息按时巡检, 控制液位; 加
4、强劳保穿戴。5、 地面积水, 有油污; 现场混乱。其它伤害清理现场2防爆电动葫芦1.支架不稳、 焊缝开裂机械伤害按时巡检、 加固支架、 焊接焊缝2、 电动葫芦承重力不够或设备损坏、 机械伤害 更换承载力合格的电动葫芦3、 滑动电缆破损、 支架接地不良触 电更换电缆、 固定接地4、 电动葫芦行车安装不牢固; 行车未安装限位器机械伤害专业安装; 安装限位器.5、 钢丝绳承重不符合标准机械伤害随时更换、 用标准钢丝绳6、 地面积水, 有油污; 现场混乱。其它伤害清理现场序号单位危 险 因 素危害控制措施3生产水合联氨1.电机接地不良, 电源线绝缘性差、 老化; 配电盘接地不良; 按钮绝缘性差。触 电
5、固定接地; 更换线路; 更换新按钮开关、 规范布线。2.真空罐内进生水; 工艺控制超标; 产品不合格用除盐水重复冲洗真空罐, 严格工艺控制、 加强巡检; 更换新仪表3.管道、 阀门泄漏。中毒按时巡检、 发现及时处理杜绝跑冒滴漏。4.反应釜液位过高, 液体溢出中毒按时巡检, 控制液位; 加强劳保穿戴。5、 缓冲罐内进入物料; 仪表显示失灵; 冷却水路不畅通。化学性爆炸定期巡检; 更换仪表; 保证水路畅通; 定期排放。6、 地面积水, 有油污; 现场混乱。其它伤害清理现场4真空泵1.地基不稳、 机体震动设备损坏按时巡检、 加固地基2、 真空泵柱塞、 连杆部位缺机油设备损坏、 机械伤害 按时巡检、
6、加注机油3皮带护罩不完好; 护罩不牢固; 皮带松动、 断裂; 联轴器无护罩; 擦洗设备未停车。、 机械伤害更换护罩并固定好; 定时巡检随时更换; 停车擦试4.地面积水, 有油污; 现场混乱。其它伤害清理现场。5. 噪声噪声聋巡检时戴护耳器序号单位危 险 因 素危害控制措施5化验1、 药瓶混放、 泄漏; 离火源、 热源太近; 仪表显示失灵; 人员操作不精心; 。化学性爆炸定期巡检; 严禁混放; 远离火、 热源; 更换仪表; 精心操作2、 地面积水, 有油污; 现场混乱。其它伤害清理现场3、 室内灯具、 吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定6其她1、 参加事故处理时防范措施不当中毒、 烧伤、 物体
7、打击加强应急知识培训、 定期演练、 配足劳保用品2、 安全防护用品失灵中毒加强检查、 定期更换3、 各种标牌断裂物体打击加强检查、 定期维护保养4、 灭火器过期、 失效; 消防水压不足 烧伤加强检查、 按其更换维修 二、 试 车( 一) 预计试车时间: ( 二) 单机试车单机试车前, 设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和试车的要求, 认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。单机试车前, 试车所需动力、 仪表、 空气、 冷却水、 除盐水等确有保证; 测试仪表、 工具、 记录表格齐备, 保修人员就位。单机试车必须划定试车区, 无关人员不得进入; 试车必须包括保护性联锁和报警
8、等自动控制装置; 指挥和操作必须按照设备操作规程、 试车方案和操作法进行; 严禁多头领导、 违章指挥和操作, 严防事故发生。各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要, 制订管道系统压力试验、 泄漏性试验、 水冲洗、 蒸汽吹扫、 化学清洗、 空气吹扫、 循环水系统、 系统置换等各环节的操作法和要求, 并严格执行。系统清洗、 吹扫使用的介质、 流量、 流速、 压力等参数及检验方法, 必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时, 严禁不合格的介质进入机泵、 换热器、 冷箱、 塔、 反应器等设备, 管道上的流量计、 调节阀、 测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行; 必须用氮
9、气时, 应制定防止氮气窒息措施; 如用蒸汽、 也要有相应的安全措施。单机试车所需要的电力、 蒸汽、 循环水、 仪表空气、 工艺空气、 氮气、 物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。( 三) 联动试车方案: 1、 试车目的: 以水、 空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料, 对生产装置进行带负荷模拟试运行, 机器、 设备、 管道、 电气、 自动控制系统等全部投用, 整个系统联合运行, 以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、 安装质量, 验证系统的安全性和完整性等, 并对参与试车的人员进行操作演练。2、 试车应具备的条件: 试车范围内的机器、 设备等单机试车全部合
10、格。生产管理机构已建立, 岗位责任制已制订、 落实并执行。技术人员、 班组长、 岗位操作人员已经确定, 经考试合格并取得上岗证。设备位号、 管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。水、 电、 汽、 冷工程已平稳运行。生产记录齐全并已印发到岗位。机、 电、 仪修和化验室已交付使用。通讯系统已畅通。安全卫生、 消防设施、 防毒器材、 空气呼吸器、 防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、 检查。按照规范、 标准应设置的标识牌和警示标志已到位。试车现场有碍安全的机器、 设备、 场地、 通道处的杂物等已经清理干净。3、 试车程序、 进度网络图: 1、 水合联氨生产 水合肼除盐水真空反应
11、釜反应放出所需包装桶 2、 氨水生产 液氨除盐水氨水反应釜反应放出所需包装桶四、 投料开车1.开车条件试车应坚持高标准、 严要求, 精心组织, 严格做到”四不开车”, 即: 条件不具备不开车, 程序不清楚不开车, 指挥不在场不开车, 出现问题不解决不开车。2.开车方案( 1) 、 装置概况及试车目标: 投料开车的主要任务是, 用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程, 进行各装置之间首尾衔接的运行, 以检验其除经济指标外的全部性能, 并生产出合格的产品。反应原理: 氨水生产: 液氨除盐水催化剂氨水( 2) 、 试车应具备的条件: a单机试车完成单机试车合格。装置区内施工用临时设施已全部拆除; 现
12、场无杂物、 无障碍。设备位号和管道介质名称、 流向标志齐全。系统吹扫、 清洗完成, 气密试验合格。b联动试车已完成设备处于完好备用状态。装置的检测、 控制、 联锁、 报警系统调校完毕, 防雷防静电设施准确可靠。现场消防、 应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出的问题已经整改完毕。c人员培训已完成已进行岗位练兵、 模拟练兵、 防事故练兵、 达到”四懂三会”( 四懂: 懂原理、 懂结构、 懂方案规程、 性能; 三会: 会操作、 会维护会排除故障) 。对同类装置事故案例, 组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着”四不放过”的原则已进行分析总结, 汲取教训。d各项生产管理制度已建立和落实
13、e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习f保运工作已落实g供排水系统已正常运行水网压力、 流量、 水质符合工艺要求, 供水稳定。运行可靠。h供电系统已平稳运行j通风系统已运行正常工艺空气、 仪表、 空气、 氮气系统运行正常。压力、 流量、 等参数合格。k原材料准备齐全本工段原材料已全部到货并检验合格。l通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、 火警、 急救电话可靠好用。m物料贮存系统已处于良好待用状态储罐、 中间罐、 产品贮罐均已吹扫、 试压、 气密、 标定、 干燥、 完毕。机泵、 管线联动试车完成, 处于良好待用状态。贮罐位号、 管线介质名称与流向标识完全, 罐区防火有明显标志。n安全、 消防、 急救系统已完善已制订相应的安全措施和事故预案。安全生产管理制度、 规程、 台帐齐全, 安全管理体系建立, 人员经安全教育后取证上岗。道路通行标志及其它警示标志齐全。岗位消防器材、 护具已备齐, 人人会用。消防道路已畅通, 并进行过消防演习。救护措施已落实, 现场人员劳保用品穿戴符合要求, 职工急救常识已经普及。生产装置、 罐区的消防水系统、 完好率达到100。安全阀试压、 调校、 定压、 铅封完毕。压力容器、 压力管道、 吊车、 等特种设备已经质量技术监督管理部门监
