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4、爆炸、瓦斯燃烧等。3、矿山开采工程项目危险有害特征：冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。4、建筑施工工程项目危险有害特征：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。5、危险化学品项目危险有害特征：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察： 设备装置是否能满足工艺的要求，标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造，特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。 设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。 设备装置是否配套指示性安全技术措施（如超限报警、故障报警、状态异常报警等）。 设备装置是否配套紧急停车的设施。 设备装
5、置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。1、一般工艺过程危险有害特征： 稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。 工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。 工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。 一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等。 产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。 使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。 由于工艺布置不合理
6、较易引发事故的工艺。 在危险物品生产或使用过程中，存在强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。 物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。2、石油化工工艺过程危险有害特征： 不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。 热的化学反应过程。 有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。 有易燃物料而且在冷冻状态下运行的工艺过程。 爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。 可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。 剧毒、高毒物料存在的工艺过程。 压力能量较大的工艺过程。3、具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元： 生产过程的氧化还
7、原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。 石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等。 动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。1、评价工作计划编制前的准备： （1）评价过程策划 考虑委托评价单位的需求，结合评价实际可操作状况，确定评价范围；提出评价所需要的信息内容； 分析评价范围内建（构）筑物及场地布置、工艺及设备、安全工程设计、安全生产管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况； 概略分析危险有害因素及相关作业场所；提出评价项目重点；建议选择评价方法；估
8、计实施评价的工时。 （2）分析预测评价项目的风险程度 业务人员（业务经理）；财务人员（财务总监或会计）；技术人员（技术负责人或过程控制负责人）。 （3）实施评价可行性分析 判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围；判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价； 评价现场是否存在难以整改的先天不足；是否能提供关键批文或证书；项目是否存在恶意违规现象； 拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求； 以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受；本评价机构是否有技术实力完成评价项目； 对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项
9、目，评价机构承担的风险能否接受； 是否能按期、按质完成评价工作。2、编制安全评价工作计划 （1）评价项目概况；（2）信息和采集途径；（3）信息分析思路 （4）划分评价单元并确定评价重点 将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度，分解为人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方法与工艺单元、环境与场所单元； 将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。 （5）选择评价方法； （6）提出事故隐患和评价结论的思路 （7）提出安全对策措施的基本方案 安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施，以“本质安全的直接设施”和“安全附件的间接
10、设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。 （8）评价工作计划进度1、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素： （1）地压灾害；（2）水害；（3）矿山火灾；（4）爆破伤害；（5）中毒、窒息； （6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。2、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素： （1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害； 物理危害：噪声；振动；冷热刺激。安全危害：煤岩塌落；滑倒、绊倒和跌倒。 （2）可燃性煤尘呼吸性粉尘；（3）矿井火灾；（4）透水、瓦斯或煤岩突出；（5）电气；（6）机器和
11、设备；（7）炸药和爆破。3、引发片帮、冒顶事故的主要原因： （1）采矿方法不合理和顶板管理不善；（2）缺乏有效支护；（3）检查不周和疏忽大意； （4）浮石处理操作不当；（5）地质矿床等自然条件不好；（6）地压活动。4、影响冒顶片帮事故的地质因素： （1）岩性（抗压强度R） R61.2MPa（很坚硬）；R=30.661.2MPa（中等坚硬）；R=10.230.6MPa（较软弱）；R10.2MPa（很软弱）。 （2）风化作用 （3）软弱结构面 （4）岩体结构类型 整块状结构（岩体属极稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为400600m2，巷道可不支护）； 块状结构（岩体属稳定类型，井巷及采场允许暴露面
12、积为200400m2，巷道可不支护或局部进行支护）； 层状结构（岩体属中等稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为50200m2，需要支护）； 碎裂结构（岩体属不够稳定类型，井巷及采场允许暴露面积小于50m2，需钢筋混凝土、喷锚等支护）； 松散结构（岩体属不稳定类型，井巷及采场不允许有暴露面积，需钢筋混凝土、金属网喷锚支护）。1、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析： （1）工艺设备和装置的危险有害因素 （2）专业设备的危险有害因素 化工设备；电气设备；特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）； 锅炉及压力容器；登高装置（如通用的或塔式的脚手架）。 （3）作业环境的危险有害因素
13、 危险物品（易燃、易爆物质；有害物质；刺激性物质；腐蚀性物质；有毒物质；致癌、致突变及致畸物质；造成缺氧的物质；麻醉物质；氧化剂；生产性粉尘）； 工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类）；温度与湿度； 辐射（电离辐射：射线、射线、射线和中子、射线；非电离辐射：紫外线、射频电磁波、微波等）。 （4）与手工操作有关的危险有害因素 （5）与工艺过程有关的危险有害因素 （6）安全管理方面的危险有害因素2、烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面： （1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦） （2）火源引燃、引爆
14、烟花爆竹（黑火药的爆发点在427） （3）静电引起爆炸 （4）雷电引发事故 直击雷；雷电感应：表现为各种静电积聚及升高；雷电波侵入：表现为各种电磁感应现象产生。 （5）电气引发的事故 （6）温度、湿度对安全性的影响 （7）其他因素造成的隐患1、民用爆破器材企业危险有害因素分析 （1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析 （2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析 （3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析 （4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析 （5）销毁过程危险有害因素辨识与分析 2、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识： （1）敏感易爆炸性；（2）遇热危险性；（3）机械作用危险性；（4）静电火花危险性； （5）火灾危险性；（6）二次伤害性；（7）毒害性；（8）废旧民用爆炸物品的影响； （9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁； （10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放； （11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等
