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1、硫回收岗位操作法煤化公司版2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义: 本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体, 经过酸性气燃烧炉燃烧, 生成大部分单质硫, 部分H2S转化成SO2, 然后H2S 与SO2再经克劳斯反应器反应, 转化成单质硫, 最后经过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒, 包装出售; 与此同时, 尾气经过锅炉焚烧以达到国家排放标准。2 工艺过程概述: 2.1 反应原理: 2.1.1 反应原理( 正常生产) : 2.1.1.1 主反应: 酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢, 本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单
2、质硫, 作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为: H2S + 3/2O2 SO2 + H2O + 热量 (1) 2H2S + SO2 2H2O + 3/XSX + 热量 (2)克劳斯反应器中的主要反应为: 2H2S + SO2 2H2O + 3/XSX + 热量 (2)反应(1)在主燃烧炉中进行, 58%酸气与适量空气混合燃烧, 将约1/3( 总气量) 的硫化氢气体转化为二氧化硫气体, 使后续各克劳斯反应器进口的气体中H2S/SO2分子比为2:1, 符合反应(2)的化学计量比要求。为使各克劳斯反应器进口气体物流中H2S/SO2分子比为2:1, 需要控制进入主燃烧炉的空气量。如果H2S/SO2比率
3、大于2, 那么加大进入燃烧炉的空气流量; 如果H2S/SO2比率小于2, 那么减小进入燃烧炉的空气流量。经过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050左右。反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成, 然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应, 最终转化率约96%。2.1.1.2 燃烧炉中的副反应 : H2S + CO2 COS + H2O 2H2S + CO2 CS2 + 2H2O S + O2 SO2 2.1.2 克劳斯反应器中的副反应: COS + H2O H2S + CO2 CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点: 硫回收装置采用三级克劳斯
4、硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气, 并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。硫回收装置硫磺回收工序的主要工艺特点有: ( 1) 采用三级克劳斯硫回收工艺脱除酸性气中的H2S和COS; ( 2) 净化酸气的同时副产硫磺。装置采用DCS进行操作和控制。经过调节进燃烧炉的空气流量来控制尾气中H2S/SO2=2:1, 满足克劳斯反应最佳的H2S与SO2的比例。经过分别调节进第一、 第二、 第三过程气加热器的蒸汽流量来控制进一、 二、 三级克劳斯反应器的过程气的入口温度, 使其满足各级克劳斯反应器的反应温度。2.3 工艺流程说明: 来自酸性气体脱除工序的酸气( 组分: H2S-32.20%、 CO
5、2-65.70%、 COS-0.80%、 CO-0.60%、 H2-0.50%、 CH3OH-0.10%、 N2-690ppm、 CH4-70ppm、 Ar-20ppm。T:25 oC; P:0.08MPa) ,首先进入酸气预热器(E2312), 加热至135后约58的酸气送入主燃烧炉(Z2301), 剩余42的酸气自主燃烧室(F2301)后部送入。 由主风机(C2301A/B)来的空气经空气预热器(E2311)加热至135后送入燃烧炉。入燃烧炉的空气流量由两路调节系统控制, 空气总量的90%由主路调节系统根据酸气流量及组分的变化调节, 空气总量的10%由尾气中H2S/SO2的比例调节, 经过
6、这两路调节系统, 控制尾气中H2S:SO2=2:1。在主燃烧炉中58的酸气与克劳斯反应所需足量的空气燃烧, 反应生成的SO2与未反应的H2S一起进入主燃烧室, 与从主燃烧室后部送入的酸性气反应后进入低压废热锅炉(E2301), 回收热量, 副产低压蒸汽。低压废热锅炉(E2301)的液位( LT-2312) 由锅炉给水管上的调节阀( LV-2312) 调节。副产饱和低压蒸汽的压力由调节阀( PV-2326) 控制。由废热锅炉出来的过程气进第一过程气加热器(E2305)升温至250后, 进一级克劳斯反应器(R2301)发生克劳斯反应, 反应后的过程气进入一级硫冷凝器(E2302), 冷凝并分离出液
7、硫。冷却后的过程气进第二过程气加热器(E2306)升温至240后, 进二级克劳斯反应器(R2302)发生克劳斯反应, 反应后的过程气进入二级硫冷凝器(E2303), 冷凝并分离出液硫。冷却后的过程气进第三过程气加热器(E2307)升温至200后, 进三级克劳斯反应器(R2303)发生克劳斯反应, 反应后的过程气进入三级硫冷凝器(E2304), 冷凝并分离出液硫。出三级硫冷凝器的冷却尾气经尾气捕集器(V2303)捕集少量硫磺后送尾气加热器( E2308) 加热到170后送锅炉房焚烧。自各级硫冷凝器分离出的液硫经液硫封(V2301A/B/C/D)自流至液硫池(V2302), 经液硫泵(P2301A
8、/B)送至硫磺成型及包装工序。从硫磺回收工序来的液态硫磺进入本工序的厂房内, 先经由液硫过滤单元过滤, 然后进入硫磺造粒机的布料器, 布料器将熔融态的硫磺均布在下方匀速移动的钢带上, 在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下, 使硫磺在移动、 输送过程中得以冷却、 固化, 从而形成颗粒状硫磺。硫磺颗粒从硫磺造粒机出口落入下方的硫磺包装机缓冲斗, 经硫磺包装机计量及包装后, 由人工采用手推车将袋装硫磺送入厂房内的储存区储存。本工序的主要控制回路是硫磺造粒机与硫磺回收工序液硫泵( P2301A/B) 之间的联锁, 当造粒机停车时, 液硫泵停车。其余的控制回路均由设备自身的控制来实现。3 生产操作方
9、法: 3.1 正常生产时的操作控制: 3.1.1 正常操作: a) 根据工艺气分析, 及时控制好入炉空气与克劳斯气量, 保证克劳斯反应中H2S:SO2=2:1, 并控制好氧含量在低指标; b) 经常检查风机出口压力, 控制风机压力99kPa; c) 经常检查各气体总管压力情况, 保证正常稳定生产; d) 经常检查废热锅炉液位和风机油位, 严格控制在1/32/3; e) 控制好蒸汽出口压力; f) 控制好燃烧炉炉膛温度在10501200; g) 经常检查系统的跑、 冒、 滴、 漏情况并及时处理。3.1.2 克劳斯反应器: 将反应器入口温度控制在工艺指标范围内, 而且保证进反应器H2S:SO2=2
10、:1( 主要利用在线分析仪来分析尾气捕集器入口H2S/SO2比值, 联锁调节入酸气燃烧炉的空气量) 来保证转化器的正常操作; 其中一级克劳斯反应器(R2301)入口温度指标250; 二级克劳斯反应器(R2302)入口温度指标240; 三级克劳斯反应器(R2303)入口温度指标200。3.1.3 锅炉房: 各工段的尾气集中焚烧; 硫回收工段的尾气在锅炉房中使H2S完全燃烧转化成SO2; 从而保证排放达标。3.2 单体设备的开、 停与倒车3.2.1 罗茨风机的开车、 倒车、 停车步骤3.2.1.1 罗茨风机的开车: (1)开车准备工作 (a)检查油质, 油位是否在两条红线之间; (b)将循环水投入
11、使用; (c)盘车数转, 盖好防护罩; (d)清理周围杂物。 (2)开车步骤 (a)打开风机放空阀; (b)关闭风机出口阀; (c)启动风机; (d)观察风机运行情况, 一切正常方可投入使用。3.2.1.2 罗茨风机的倒车: (a)打开备用风机的放空阀, 并确认出口阀已关闭; (b)启动备用风机; (c)待备用风机运行正常后, 打开风机出口阀; (d)缓慢关闭备用风机放空阀, 同时缓慢打开原用风机放空阀; (e)关闭原用风机出口阀, 停原用风机。3.2.1.3 罗茨风机的停车: (a)打开风机放空阀; (b)现场关闭风机出口阀, 控制室关闭XV2311; (c)按停车按钮; (d)根据需要对风
12、机进行工艺处理。3.2.2 液硫泵的开、 停车及倒车步骤: 3.2.2.1 开车前的准备工作: a) 全面检查泵的情况及清除泵周围杂物; b) 检查油杯内有无足量的合格润滑油; c) 盘车数转; d) 将循环水投入使用; 3.2.2.2 开泵: a) 打开泵入口阀, 关闭出口阀; b) 启动液硫泵; c) 确定泵运转正常后, 缓慢打开泵出口阀( 在泵出口阀关闭时泵连续工作时间, 不能超过各泵的规定时间) , 调节至所需流量。3.2.2.3 停泵: a) 缓慢关闭泵出口阀; b) 按停车按钮; c) 关闭泵入口阀。3.2.2.4 倒泵: a) 按正常开车程序将备用泵开启; b) 确定新开泵无问题
13、后可进行倒泵; c) 渐开备用泵出口阀, 同时渐关原用泵出口阀, 调节至所需流量;d) 确认新开泵无问题时, 停掉原用泵。3.2.2.5 紧急情况下泵的开停与倒换:a) 一般情况下首先紧急开启备用泵, 然后紧急停下在用泵。b) 在大量跑液或电机着火等情况下, 可先紧急停掉在用泵, 然后开启备用泵。c) 一般离心泵停车先关闭泵出口阀, 再停掉电机、 紧急情况下, 可先停掉电机、 然后快速关闭泵的出口阀。3.2.3 酸性气燃烧炉及烧嘴的操作要求3.2.3.1开车燃料气组分及参数3.2.3.1.1开车燃料气组分序号组分名称百分比浓度Vol( %) 1丙烷3.72丙烯34.53异丁烷19.84正丁烷18.85反丁烯-29.026顺丁烯-28.87总硫104ppm3.2.3.1.2开车燃料气参数序号参数名称及单位数 据1低位发热值 KJ/kg418682温度( ) 常温3压力( MPaG) 0.30.53.2.3.2酸性气燃烧炉及烧嘴的工业参数: 3.2.3.2.1燃烧炉技术规格序号项 目 名 称单 位数 据1主燃烧炉主燃烧室2酸性气组分-H2S、 COS、 CO2、 CH4、 CO、 CH3OH、 N2、 Ar、 H23酸性气流量 (最大)Nm3/h29582142 (正常)Nm3/
