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1、施工组织方案（一）编制说明本施工方案系以长沙XX休闲中心中央空调、中央热水系统设计方案图为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。1.工程概况长沙XX休闲中心中央空调工程空调总面积约2000m2，冷热源配置“菲达斯”风冷热泵中央空调机组。2.施工中采用的规范及技术标准1GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范2GB242-82采暖与卫生工程施工及验收规范3GBJ23-96机械设备安装施工及验收通用规范4TJ304-74建筑安装工程质量检验评定标准5TB1223-86
2、通风空调机安装技术标准6GB50235-97工业管道工程施工及验收规范3.主要设备主机：PHACWH220HE 4台 水泵： 3台末端： 风机盘管机组 58台 吊顶空调机组 台 保温水箱： 3台（二）施工组织机构项目经理施工负责人 技术负责人 施工员 技术员 预算员设备组 水管组 通风组 保温组 售后组 材料员 质检员 安全员（三）工程进度计划（见表1）工程总工期为40天 表1分部分项工程作业人数工作天数施工进度(天数)369121518212427303336394245施工准备3风机盘管 安装8空调机组安装15风系统安装12水系统安装（含水箱安装）13水管试压9保温14空调主机安装9水泵安
3、装等3系统调试3（四）施工准备1现场临时设施仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用150 左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。办公：利用23间空置房作现场办公用房。2电源、水源计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80100KW用电负荷，要求电源接至工地10m以内。3道路保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。（五）主要施工方法及技术措施1设备安装施工程序及技术要求1）设备安装施工程序： 清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收2）安装技术要求：平面位置允差 10mm
4、，标高2010mm。纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。3）新风机组、风机盘管安装技术要求：新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。新风机组下部冷凝水管应有8的坡度，同时有水封。4）水泵设备安装技术要求：纵向安装水平不应大于0.1，横向安装水平不应大于0.2。与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。2空调水系统施工程序及技术要求1）施工流程：图纸会
5、审 组织材料进厂、机具到位（检验材料质量） 确定临时用电及加工场地 开工。2）材料、设备要求：材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。3）操作工艺流程：4）管道安装：支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表： 表2名称直径（MM）1520253240507080100125150200250300保温管1.522
6、2.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5，且安装方向一致，紧固螺栓应按“”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。管口焊接，4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。管口丝接,采用电动套丝机,管径1532MM者套2次。 管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。管道安装原则：支管让主管
7、，小管让大管，有压管让无压管。管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。5）管道检验：试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往
8、系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。6）管道保温：管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。保温厚度：水管DN50 保温厚为：50mm冷凝水管 保温厚为：30mm3风管管道制作、安装施工程序及技术要求1）
9、风管的制作与安装施工准备 加工图绘制 划线下料 风管制作 配件材料检验验收风管质量检查 支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整 测量定位放线单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测交工验收。风管道制作技术要求：A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。B：风管接缝：风管=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。D：方矩形风管，弯管按GB50243-97标准通
10、风与空调工程施工及验收规范第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。风管道板材厚度选用按国标如下表：表3 风管直径或边长类 别圆形风管矩 形 风 管除尘系统风管中、低区系统高区系统803200.50.50.81.53404500.50.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.
11、21.2按设计要求法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大23mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。C：风管法兰材料选用： 表4圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径 （mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角 钢14020463025315028025467012502543005002531320250040453012503043000400050513202000404防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。风管安装：A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于
