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1、B4318综放工作面一通三防设计 兴隆庄煤矿B4318综放工作面一通三防设计编 制 人：王 军 锋编制日期: 2007年9月01日执行日期: 2007年10月03日矿 审 批 意 见会审单位及人员签字技 术 科： 2007年10月 日综机中心： 2007年10月 日机 电 科： 2007年10月 日调 度 室： 2007年10月 日通 防 科： 2007年10月 日安 监 处： 2007年10月 日总工程师： 2007年10月 日第一章 工作面概况 一、工作面位置该面位于4316综放工作面（1996年10月停采）停采线附近的下方，西临4318综放工作面（1998年4月停采）停采线，下方为设计B
2、4320（东）综放工作面，北东至护驾营村庄煤柱。二、瓦斯、煤尘、自燃倾向性以及地温状况兴隆庄煤矿历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井。2006年鉴定结果：矿井瓦斯最大相对涌出量为0.534m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为1.280m3/t；矿井瓦斯最大绝对涌出量为8.140m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为18.520m3/min。各采煤工作面中，瓦斯最大绝对涌出量为0.985m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为1.842m3/min；3煤层火焰长度大于400mm， 挥发份含量40.38，煤尘具有强爆炸危险性。煤层自燃倾向性鉴定为II类自燃煤层，自然发火期一般为36个月。地温小于26，属地温正常
3、区。三、几何尺寸1、工作面长度为184m。2、工作面推进长度为360m。3、工作面煤层厚度为8.3m。第二章 通风、防治瓦斯一、风量计算：依据兖矿集团有限公司编制的执行办法之附件五“矿井风量计算办法”中有关规定计算。1、工作面实际需要风量计算：Q采=60VSK长=601.29.01.1=712.8(m3/min)式中：V：采煤工作面的合适风速，取V=1.2m/s；S：采煤工作面平均有效通风断面积，取S=9.0m2；K长：采煤工作面面长调整系数，取K=1.1。、按瓦斯和二氧化碳涌出量及人数进行验算(1)按瓦斯涌出量验算：Q采QCH4=100qCH4K采通=1000.9851.4=137.9(m3
4、/min)式中：qCH4：采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量（2006年瓦斯鉴定结果），取q CH4=0.985m3/min；K采通：采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.4。(2)按二氧化碳涌出量验算：Q采QCO2=100qCO2K采通=1001.8421.4=257.8(m3/min)式中：qCO2：采煤工作面CO2最大绝对涌出量（2006年瓦斯鉴定结果），取q CO2=1.842m3/min。K采通：采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.4。(3)按工作面同时工作最多人数验算：Q采Q工4N=480=320(m3/min)式中：N：采煤工作面同时工作的最多人数，取N=80
5、。根据上述计算和验算，结合以往综放面配风经验及防治瓦斯、煤尘和自然发火的需要，最后取工作面配风量为Q采=750m3/min。二、通风系统1、通风线路副井井底车场西轨道大巷4320三联B4318下顺槽工作面B4318上顺槽西翼304300皮带上山四采边界回风上山西翼总回风巷西风井地面。2、局部反风线路副井井底车场西翼新增进风巷B4318上顺槽工作面B4318下顺槽西翼304300皮带上山四采边界回风上山西翼总回风巷西风井地面。实现局部反风的必备条件：4320三联、西翼30顶以外风门墙体及门片保留。局部反风调风方法：关闭4320三联风门；关闭西翼30顶以外风门；敞开西翼新增进风巷以西风门并封堵B4
6、318上顺槽溜煤眼。3、风量保证措施（1）B4318工作面上下出口必须加强巷道维护，保证通风断面不小于8m2。（2）相关的主要通风设施必须保持完好，4320三联通4300回风巷、西翼新增进风巷以西等处风门必须设好闭锁装置和遥讯装置，严禁同时敞开两道风门。三、防治瓦斯措施1、工作面上、下头通风断面不得小于设计断面的70。2、稳定通风系统，溜煤眼严禁放空，相关风门严禁两道同时敞开，保持系统稳定。3、工作面至少每10天测一次风，风量稳定在750m3min左右。4、工作面设置瓦斯自动检测报警断电装置，甲烷传感器一处设在工作面下顺槽距面口10m以内，另一处设在工作面回风隅角，瓦斯报警浓度1.0%CH4，
7、断电浓度1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。监测系统必须经常维护，确保灵敏可靠，传感器每7天调校一次。5、工作面设一名专职瓦检员，工作面设瓦检点3个，瓦检点设置如下：（1）工作面回风流（在B4318下顺槽距采煤工作面煤壁线30m的风流中）。（2）回风隅角。（3）工作面风流。每班检查2次，并将检查情况向矿调度室汇报。6、瓦斯管理方面应执行以下制度：（1）工作面回风巷风流中，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电煤钻打眼。（3）爆破地点
8、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。（4）电动机及开关安设地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）工作面及进回风巷中体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（7）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。7、加强机电设备检查和维修，杜绝失爆现象。8、工作面回风隅角要班班悬挂甲烷氧气检测报警仪，采煤机上要设置甲烷检
9、测报警仪，随时监测回风隅角的氧气、瓦斯浓度及采煤机处的瓦斯浓度。第三章 防治自然发火B4318综放面防治自然发火的重点为上顺槽沿空侧、开切眼沿4318停采线、4318防火绕道、4318三联溜煤眼、B4318停采线等，具体防灭火方案如下：一、注浆系统1、注粉煤灰管路系统：地面粉煤灰注浆站钻孔中翼轨道巷西翼大巷4318三联B4318上顺槽。2、注黄泥浆管路系统：西风井制浆站西风井西翼七中4300轨道下山西翼轨道大巷4320三联B4318下顺槽。二、开采前防治煤层自然发火（一）B4318上头及开切眼防灭火方案1、在B4318切眼内向4318停采线施工2寸的防火钻孔，每10m施工一个钻孔，并压注黄泥浆
10、，预计施工钻空20个，压注黄泥浆5000m3。2、同时在B4318工作面切眼每隔1米施工一个1寸防灭火钻空，防火钻空一个为平角，一个为仰角（3为宜），互相间隔。钻孔的第一根套管（2m）使用花管，进行压注MEA防火剂（防火孔设计见下图），预计压注400m3。3、扩修队在切眼沿空侧喷浆堵漏，喷浆厚度不低于50mm。4、向4318上隅角、4318上头老巷各施工35个防火钻空，并压注固化粉煤灰。预计压住固化粉煤灰500m3。（二）4318上顺槽防火绕道防灭火方案4318上顺槽防火绕道里面的棚子支护已回撤，巷道冒落严重，人员无法进入巷道内部。1、从B4318切眼方向，向4318防火绕道闭墙内大量压住固化
11、粉煤灰，预计压注500m3固化粉煤灰。2、从B4318上顺槽向4318防火绕道施工高位钻空，每隔40m施工一组，每组34个2寸钻空，向4318防火绕道内压注固化粉煤灰。钻孔长度50m左右，预计压注固化粉煤灰1200m3。3、从4318三联向4318防火绕道闭墙内压注固化粉煤灰，预计压注固化粉煤灰300m3。（三）B4318上顺槽沿空侧防灭火方案1、向沿空侧施工防灭火钻空，每个30m施工1组2寸防火钻孔，每组防火钻孔34个，预计施工防火钻孔2128个孔。根据情况，可在4316停采线和断层附近加密施工钻孔。2、防火钻空要边施工边压注胶体粉煤灰，保证每个钻孔都能压注一遍，重点压注4316停采线和断层
12、附近。每组钻孔预计压注100m3胶体粉煤灰，合计压注7000m3胶体粉煤灰。3、扩修队向沿空侧喷浆堵漏，喷浆厚度不小于50mm。（四）4318三联溜煤眼防灭火方案1、在4316下顺槽施工闭墙一道（0.5m厚）。2、扩修在要压注固化粉煤灰区域的顶板挑顶，规格为长宽高1m1m0.5m。3、在4318三联溜煤眼以外施工闭墙一道（0.5m厚），该闭墙要预留3寸注浆管路，浆管的出浆口要延伸到扩修挑顶区域。4、对4318三号联溜煤眼封闭区内压注粉煤灰固化材料，约压注150m3。三、开采期间采空区的防灭火处理1、工作面开始推进后，必须保持连续生产，月推进不得低于80m。2、工作面推进前在上下隅角分别预埋一路
13、注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛（见图1），厚度为3m，工作面推进后对沙袋垛后压注胶体泥浆或稠化泥浆，上下头沙袋垛后注浆量各不低于1000m3。 图1 采空区两道沙袋充填封堵示意图3、在工作面正常推进过程中，每推进50m在工作面上下头密集柱后设置一道沙袋垛进行堵漏处理，如果出现工作面推进速度缓慢，月推进推进速度小于80m时，每30m必须设置一道沙袋垛，并对沙袋垛后部进行注浆处理。四、停采后防灭火处理1、 停采前100m要加强放煤力度，最大限度地减少顶煤丢失，并加快推进速度。2、工作面距停采线50m、30m、20m 时，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，注浆管出浆口距顶板不大于0.5m，并进行预防
14、性灌浆处理。3、工作面停采后，在上下隅角各施工一道沙袋垛，在沙袋垛外各建一道板闭，并用水泥抹严实，减少向采空区漏风。4、停采线架间及架后破碎煤体施工防火钻孔，架前孔深8-10m，架中孔深6-8m，架后孔深2-4m，利用注浆系统对支架顶部的煤体压注MEA防火剂（见图2）。图2 停采线防火钻孔布置图5、对停采线上下头后部的采空区注浆形成隔离带。6、停采后抓紧工作面的撤除工作，保证在45天内封闭结束。 7、采面撤除完成后，停采线上下头设置5m厚的砂袋垛，贴沙袋垛建1m厚的闭墙，并在停采线预留浆管，封闭后大量压注粉煤灰浆，停采线压注量不少于5000m3。8、工作面回采前由通防队编制详细的防灭火措施，工作面停采前100m再编制专项防灭火措施，并严格执行。五、其他监测监控措施1、在下顺槽皮带机头以内30米设置一氧化碳传感器，传感器每月调校一次。 2、每周至少1次在工作面下顺槽和回风隅
