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1、粉针车间冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验验 证 方 案粉针车间冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验是对粉针车间使用F2000/12/600型灌装机在局部百级工作环境中进行冻干粉针剂灌装过程中所采用的各种方法和各种规程防止微生物污染的水平可以达到可接受的合格标准的能力。通过检查确认找出粉针车间进行冻干粉针剂灌装作业过程中的控制要求，为今后对粉针车间进行冻干粉针剂灌装作业管理确定依据。一、该方案的实施由下述单位负责进行：实施部门职责生产技术部制订粉针车间冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验验证方案，组织方案的实施。负责各类相关文件的检查及准备。负责出具验证报告。设备部参与方案的制订过程，参与方案的实施，负
2、责方案中各设施、设备的检查确认，负责出具验证报告。质量保证部参与方案的制订过程，参与方案实施。负责关于各检查项的落实。QC化验室参与方案的制订过程，参与方案实施。负责各检查项的检查，并出具检测报告。粉针车间参与方案的实施。配合方案的落实。二、方案实施单位责任人：实施部门责任人签名设备部生产技术部质量保证部QC化验室粉针车间三、验证小组成员：部门姓名部门姓名设备部质量保证部设备部质量保证部设备部质量保证部生产技术部生产技术部QC化验室QC化验室QC化验室粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验验证方案方案制订： 制订日期：方案批准：
3、 批准日期：目 录1.概括11.1目的 11.2范围 11.3责任 12.确定可接受的合格标23.培养基性能测试23.1微生物生长性能试验 23.2培养基无菌性试验 24 模拟分装用无菌粉末24.1模拟分装用无菌粉末应具有的特性 24.2 无菌性试验34.3 抑菌性试验34.4 溶解性试验35 模拟分装过程操作规程及操作人员控制36 操作过程及无菌环境控制与监测46.1 模拟分装使用西林瓶及胶塞无菌性检测46.2 微生物控制与监测46.3 尘埃粒子监测57 取样计划及取样点57.1 取样计划57.2 取样点68 模拟分装68.1 无菌粉针剂模拟分装方法68.2 液体培养基制备及进入无菌分装区方
4、法68.3 液体培养基分装工具的选用及处理使用方法68.4 无菌粉针剂模拟分装试验78.5 液体培养基分装79 微生物培养79.1 阴性对照79.2 阳性对照79.3 试验样品培养710 试验结果评价811 验证制度及再验证时间安排812 确认方案执行日期91、概括 冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验是在其他各个系统（诸如灭菌系统、公用系统、无菌环境保持系统、设备验证、设备清洗过程验证等）验证工作完成的基础上进行的。采用培养基无菌灌装模拟试验方法进行。1.1、目的用和实际生产工艺相同的条件与操作方法（包括生产环境），向冻干制品容器（西林瓶）内灌装经除菌过滤器过滤的培养基，然后将此模拟制品在适当条
5、件下培养，以确认工艺过程的可靠性。证明在冻干粉针剂灌装过程中所采用的各种方法和各种规程以防止微生物污染的水平达到可接受的合格标准的能力，或提供保证所生产产品的无菌性的可信限度达到可接受的合格标准的证据。1.2、范围此验证方案适用于粉针车间冻干粉针剂灌装过程验证。1.3、责任生产技术部、质量保证部、QC化验室、粉针车间、设备部负责验证方案的执行，主要工作内容如下：、编订及实施验证方案；、实施确认并提供确认资料；、汇编测试资料于最终报告内；、协调参与验证过程的人员和部门，确保验证的各项要求；、将成功的结果及分装过程的需求规范化，并制定相关文件待核准下发。2、确定可接受的合格标准警戒限：可信限为95
6、%时污染概率大于0.05%；合格限：可信限为95%时污染概率小于0.1%。分装量与污染控制数关系表模拟分装数量/瓶污染控制数量/瓶模拟分装数量/瓶污染控制数量/瓶30004742047436294小于162957751小于277529151小于33、培养基性能测试 模拟分装试验采用胰胨大豆肉汤培养基，通过下述试验对培养基微生物生长性能进行确认。首先根据标准操作规程制备培养基并灭菌后备用。3.1 微生物生长性能试验将上述灭菌后的培养基分装于100支试管中，在一半数量的试管中接种枯草杆菌，接种量为100CFU；在另一半数量的试管中接种白色念珠菌，接种量为100CFU。接种后盖塞、封口，将接种有枯草
7、杆菌的试管放于3035下培养7天，将接种有白色念珠菌的试管放于2025下培养7天。7天内至少有50%以上接种的各试管的培养基中应出现明显的所接种的微生物的生长。3.2 培养基无菌性试验将上述灭菌后的培养基分装于100支无菌试管中，盖塞、封口。其中50支试管放于3035下培养7天，同时将另外50支试管放于2025下培养7天。7天内各试管培养基中应无任何微生物生长。4、模拟分装过程操作规程及操作人员控制4.1、模拟分装试验中使用的西林瓶和胶塞的清洗、灭菌，分装设备的清洗、消毒，与产品接触的分装设备部件的清洗、灭菌、安装过程必须遵循与实际生产操作相同的标准操作规程。4.2、灌装机灌装速度保持与正常冻
8、干粉针剂灌装及半压胶塞生产时的速度相同。4.3、所有参加模拟试验的操作人员均应经过GMP、无菌操作、无菌更衣程序技术等相关知识的培训并经考核合格。4.4、参加模拟试验的操作人员数及人员构成应严格控制，非规定的验证小组成员严禁在模拟试验过程中进入模拟试验现场，模拟试验现场人员数不得超过5人，人员的进入及退出应严格执行标准操作程序，减少不必要的人员进入及退出次数。可进入模拟试验现场的人员名单如下：部门姓名部门姓名设备部质量保证部生产技术部QC化验室QC化验室粉针车间QC化验室粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间5、操作过程及无菌环境控制与监测 进行模拟试验过程中，对以下各项进行监测。5.1、模
9、拟试验使用西林瓶及胶塞无菌性检测： 按第6条取样计划的规定要求，对模拟试验使用的西林瓶及胶塞进行取样，检测其无菌性，合格标准为各样品不得存在无菌性不合格情况。5.2、微生物控制与监测：、在模拟试验过程中，对操作人员的无菌服、手套、眼镜、胸前、前臂等部位的微生物数量进行监测。其取样方法、取样频率、取样要求、取样点分布见第6条取样计划。合格标准：手套全部检出菌数2个、霉菌1个；一个操作人员双臂、前胸的3个取样点检出菌数之和10个。、对无菌区墙壁、门、设备以及操作人员可能接触的各种表面进行无菌程度检验。其取样方法、取样点、取样频率见第6条取样计划。在进行取样时其取样面积应保持在25cm2。合格标准：
10、局部百级区全部检出菌数3个、霉菌1个；万级区全部检出菌数10个、霉菌2个，地面检出菌数25个、霉菌3个。、对空气中微生物数量进行监测，其取样方法、取样点、取样频率见第6条取样计划。合格标准：局部百级区全部检出菌数1个；万级区全部检出菌数10个、霉菌3个；、微生物数量监测试验所采用的培养基应为经过无菌及微生物生长性能检验合格的培养基。、污染调查、微生物鉴别方法、污染发生时应采取的措施执行相关标准操作程序。5.3尘埃粒子监测 按第6条取样计划的规定要求，对灌装室进行空气质量监测，其监测结果应能证明关键区域空气质量达到百级洁净区的空气质量标准。6、取样计划及取样点6.1取样计划：监测项目取样方法取样频率取样要求模拟试验西林瓶无菌检查随机取样每灌装500瓶取样一次每次取样10支模拟试验使用胶塞无菌检查随机取样每灌装500瓶取样一次每次取样10枚操作人员无菌性检查棉签擦拭法模拟试验开始前，试验进行一半时间，试验结束后，分别对操作人员进行取样监测取样时，被取样的操作人员应离开分装机，在灌装室的一角将双臂平伸，静止不动，取样人员按棉签擦拭取样法在最短时间内取样。每次对同一操作人员进行取样监测时，其取样点应不相同无菌灌装区无菌性检查棉签擦拭法模拟试验开始前，试验进行一半时间，试验结束后，分别根据取样点要求对无菌区进行取样监测根据
