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1、深圳*工程 1#楼模板专项施工方案 第一节 编制说明及依据3第二节 工程概况3一、工程基本情况3二、工程概况4三、地基条件概况4第三节 施工工艺流程4第四节 模板支撑体系材料选用及要求5一、材料及主要机具5二、构配件外观质量要求7第五节 模板体系的设计7一、支顶及模板体系设计7二、典型构件分类7三、典型构件支撑龙骨设计8第六节 模板安装与加固13一、柱子模板的安装与加固13二、剪力墙模板的安装与加固13三、梁、板模板安装与加固：14四、楼梯模板的安装与加固14第七节 模板的拆除15第八节 质量标准及保证措施16一、质量标准16二、质量保证措施17第九节 安全保证措施18第十节 成品保护措施19
2、第十一节 资源计划20一、主要材料用量计划表20二、主要劳动力需用量计划表20三、主要机械计划20四、施工进度计划21第十二节 典型截面计算书21一、按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4002000梁的计算21二、按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4001100梁设计。27三、按照板厚120mm；5.4米层高，梁计算截面为4001000梁计算34四、按照板厚180mm；4.8米层高板计算40五、按照板厚120mm；5.4米层高计算47六、按8001800的柱截面计算55七、按8001000的柱截面计算61八、400剪力墙计算6774中国建筑*公司第一节 编制说明及依据为
3、保证施工的质量及安全安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程1#楼模板施工安全顺利进行，主要有但不限于以下编制依据：1) 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4) 混凝土结构设计规范GB5001020025) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）7) 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）8) 建筑
4、结构荷载规范(GB50009)9) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）10）轮扣式脚手架产品说明书11)建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）12)施工组织设计13)建筑施工手册(第四版)14)危险性较大的分部分项工程安全管理办法15)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则16)图集17)我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验18)其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二节 工程概况一、工程基本情况工程名称深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程内别工业厂房建设地点北侧为锦绣东路，西侧为金辉路，东面为金莲路和卢辉
5、路建设单位深圳市坪山建设管理服务中心设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司监理公司深圳市施友建设监理有限公司二、工程概况本项目基地位于深圳市坪山新区金沙片区，项目北侧为锦绣东路，西侧为金辉路，东面为金莲路和卢辉路，本项目深圳市坪山建设管理服务中心负责建设；本工程总用地面积123460.7平方米，总建筑面积为220244.36平方米。其中1#为地上9层地下一层的医疗器械厂房，总高度54米，钢筋混凝土框架结构，连体部分为钢结构。1、1#建筑梁构建尺寸统计1#建筑梁分布情况统计表序号楼层支模高度典型梁截面楼板厚度备注1-1层4.84002000；4001900，4001600；4001500；4001
6、200；4001100；4001000；400900；400800；25070018021至7层5.44001000；25070012038层5.44001000；25070012049层5.42501000；4001000；250700120510层5.842501000；4001000；25070012063层局部10.84001000；250700120按专家论证方案施工2、1#建筑墙柱建尺寸统计1#建筑柱、墙分布情况统计表序号类别截面尺寸备注2柱截面1800800；8001400；8001200；8001000；800800；600800；6006003剪力墙截面400三、地基条件概况
7、1#楼的大梁、板的立杆支撑在地下室底板及钢筋混凝土楼层板上承载力满足要求。第三节 施工工艺流程第四节 模板支撑体系材料选用及要求一、材料及主要机具1、18厚模板，木方50100、14螺杆、483.5轮扣式钢管及483.5钢管、薄铁皮、胶带纸等。模板进场后要码放整齐，防止变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、支撑系统：轮扣架用钢管规格为483.5mm，轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架：由插头、轮扣、立杆、横杆组成如图, 。3、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB
8、/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。轮扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。插头、接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求杆件组焊形位公差要求序
9、号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆间距13对接钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1二、构配件外观质量要求1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不益大于300，但不得小于1
10、50mm。第五节 模板体系的设计一、支顶及模板体系设计1、轮扣式钢管支顶部位本工程地下室部分，1#建筑除局部支模高度在为10.8米高度结构采用钢管脚手架支撑外，全部采用轮扣式钢管支顶。2、钢管支顶部位：局部支模高度在为10.8米高度结构采用钢管脚手架支撑（钢管支顶部位的支撑按照专家已论证好的施工方案施工，本方案不在叙述）。二、典型构件分类1、典型梁轮扣式钢管支顶分类1）按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4002000。2）按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4001100。3）按照板厚120mm；5.84米层高，梁计算截面为4001000。2、典型板轮扣式钢管支撑体系分类
11、1）按照板厚180mm；4.8米层高支撑体系设计2）按照板厚120mm；5.4米层高支撑体系设计3、典型柱分类1）8001800的柱截面2）8001000的柱截面三、典型构件支撑龙骨设计1、梁设计1）按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4002000梁设计。第一层龙骨50100mm 单木枋200mm,第二层龙骨采用钢管；钢管脚手架纵向0.600m, 步距1200mm，梁两侧立杆间距 1.200m，梁底按照均匀布置承重杆3根计算，侧模厚度18mm；内龙骨竖肋50100mm 木枋300mm, 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓2 排14，在断面内水平间距300+450mm，距梁
12、底300mm 放置首道螺栓，横向450 ；对于梁高大于1100的梁均按照此要求搭设。2）按照板厚180mm；4.8米层高，梁计算截面为4001100梁设计。第一层龙骨50100mm 单木枋300mm,第二层龙骨采用钢管；钢管脚手架纵向0.600m, 步距1200mm，梁两侧立杆间距 0.600m，梁底按照均匀布置承重杆2根计算，侧模厚度18mm；内龙骨竖肋50100mm 木枋300mm, 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓2 排14，在断面内水平间距300+450mm，距梁底300mm 放置首道螺栓，横向450 ；对于梁高小于1100的梁均按照此要求搭设。3）按照板厚120mm；5.
13、4米层高，梁计算截面为4001000梁设计。第一层龙骨50100mm 单木枋300mm,第二层龙骨采用钢管；钢管脚手架纵向0.600m, 步距1200mm，梁两侧立杆间距 1.20m，梁底按照均匀布置承重杆3根计算，侧模厚度18mm；内龙骨竖肋500100mm 木枋300mm, 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓2 排14，在断面内水平间距300+450mm，距梁底300mm 放置首道螺栓，横向450 ；对于梁高小于1000；层高为5.4米的梁均按照此要求搭设。2、板设计1）按照板厚180mm；4.8米层高设计第一层小龙骨50100mm 单木枋300mm,第二层大龙骨采用梁顶托双钢管
14、483.5mm主楞；轮扣钢管脚手架纵向间距1200mm, 横向间距900mm；步距1200mm，可调顶托调节螺杆伸出长度200mm.满堂模板支架四周设置连续式垂直式剪刀差；中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀差，并在剪刀差部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀差，具体见满堂架剪刀差平面布置图及满堂脚手架支撑剖面图。2）按照板厚120mm；5.4米层高设计第一层小龙骨50100mm 单木枋300mm,第二层大龙骨采用梁顶托双钢管483.5mm主楞；轮扣钢管脚手架纵向间距1200mm, 横向间距1200mm，步距1200mm，可调顶托调节螺杆伸出长度200mm.满堂模板支架四周设置连续式垂直式剪刀差；中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀差，并在剪刀差部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀差，具体见满堂架剪刀差平面布置图及满堂脚手架支撑
