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1、山西同德铝业有限公司保德氧化铝项目预脱硅系统钢结构施工方案 五矿二十三冶建设集团有限公司12014年4月8日版次日期施工管理林 志谭建勋吴志彬发布原因编制审核批准目 录第一章 工程概况及特点第二章 编制依据第三章 施工机具和人员计划第四章 主要施工工艺第五章 安全文明施工措施第一章、工程概况及特点1、概况钢结构工程主要为预脱硅槽钢楼梯、钢平台，槽顶电动葫芦钢支架、槽顶钢平台。2、工程特点钢构件的重量不大，高空作业内容较多。钢构件在制作场地进行除锈，下料、钻孔制作后进行油漆涂刷，再运至现场安装；平台板除锈后运往现场铺装后再进行油漆涂刷。第二章、编制依据东北大学设计研究院的设计图纸有色金属工业建筑
2、工程质量评定标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002公司施工的同类工程成熟的施工经验。第三章、施工机具和人员计划1、劳动力计划（见表1.0）表1.0工种人数工种人数铆工2电焊工7起重工1测量1电工1辅助工8合计19人2、主要施工设备及工量器具一览表（见表2.0）表2.0序号名称规格型号单位数量备注1磁力钻台12半自动切割机CG1-30台33交流电焊机BX1-500台54水准仪S3套25水平尺400把46钢盘尺20/50m把27倒 链110t台108角磨机/冲击钻/内圆磨/手电钻
3、等电动工具把59薄型手动千斤顶50t套210手动千斤顶350t个611经纬仪日本 托普康010套112汽车吊16t台113汽车吊25t台1第四章 主要施工工艺 1、施工工序放样下料切割钻孔组对焊接校正除锈油漆涂刷现场组装吊装就位校对焊接（螺栓安装）油漆补刷。2、施工准备1、钢构件在制作场地进行除锈，下料、钻孔制作后进行油漆涂刷，平台板除锈后运往现场铺装后再进行油漆涂刷。运送到施工现场进行安装焊接。2、现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。经计算，临时施工用电主电缆选用95mm2铜芯电缆。施工用电由建设单位指定电源引入，在现场配备总电盘，电路实行三相五线制，供电线路采用悬挂电缆，现场水
4、管埋地敷设，保证埋设深度。现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。3、技术准备1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，核对土建与安装图纸之间的相互关系，收集有关技术资料。2、核对现场定位轴线、标高。3、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。4、钢结构施工1、轻钢结构制作1.1下料方法及技术要求：下料时除采用以上的办法外，还必须利用样板进行下料，以消除因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合表3.0要求。机械剪切和手工切割允许偏差符合表4.0、表5.0要求放样和样板允许偏差 表3.0项
5、目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 剪切允许偏差 表4.0项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割允许偏差 表5.0项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为切割面厚度1.2制孔制孔可采用摇臂钻床或磁力钻施工，孔径满足设计要求。孔距的允许偏差；项目允许偏差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0孔超偏差的解决办法：螺栓孔的偏
6、差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢板块填塞。1.3焊接方法的选择及其技术要求1.3.1焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合表4中的二级技术要求。1.3.2板材拼接焊缝要求板材拼接焊缝的内在质量均应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。1.3.3焊接操作及检查焊接为钢结构施工的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个结构的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。（1）为确保焊接质量，上岗焊工
7、必须持有相应位置的焊工合格证，无证不许上岗并经考试合格后方可上岗操作。（2）所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002的规定。（3）焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，存放在保温箱内随用随取。（4）焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。（5）焊缝检查：按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹等缺陷。凡要求全焊透的一、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷的检验。1.3.4原材料的矫正，焊接变形的控制及处理（
8、1）根据设计要求，本工程全部采用低碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；采用热矫正时，温度不超过900。1.3.5连接板加工：柱、梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。1.3.6构件标识方法：连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件施工生产过程控制程序Q/ 6Y.G02.04-2002规定标识。1.3.7钢构件的运输和存放（1）钢结构件应根据钢结构安装顺序分单元运输。（2）钢结构运输时，将钢柱从吊车梁处分开并根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的
9、支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。（3）钢构件现场的堆放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层应垫枕木，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构安装2.1安装前的准备工作。钢结构安装前应对高压泵房的定位轴线、基础轴线和标高、位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线用红铅油标志和标高基准点准确、齐全。基础支承面允许偏差
10、符合表6.0的要求。支承面允许偏差 表6.0项 目允许偏差(mm)支 承 面柱 高3.0水平度L/1000钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物。检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。2.2注意事项：钢梁在吊装空中与钢梁对接时应注意安全问题。每安装二榀刚架应及时用系杆、支撑连接，增强其整体稳定性。安装技术要求：钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，用1台水平仪校正标高，标高只能有负
11、误差，不能出现正误差，用垫板垫好柱底后，紧固螺栓。由于钢结构构件单件重量较轻，可采用塔吊或25T汽车吊安装。2.3柱校正柱子竖向偏差的校正有风缆绳法和无风缆绳法校正法两种，我们采用无风缆绳法校正：无风缆绳校正法： 无风缆绳校正法，即在杯口上面给倾斜的柱身施加一水平力，使之绕柱脚转动而成垂直。由于本工程所涉及的钢柱均比较重，故我们应根据柱子的实际重量选用不同规格丝杆千斤顶校正或者借助与钢梁（方钢或工字钢）用立式油压千斤顶校正。平面位置校正：当柱脚安装中心线和杯部中心线的偏差超过了施工规范规定的5毫米，就应对该柱进行平面位置的校正。垂直度校正：垂直度的校正需用螺旋千斤顶校正法，将普通螺旋千斤顶放在
12、杯口的一个支座上，千斤顶的头部顶在柱身的一个夹箍上，其轴线与水平面成350400夹角。校正时，转动千斤顶手柄，千斤顶颈部伸长便可将柱子顶正。柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。2.4除锈、防腐第五章、质量保证措施贯彻执行ISO9001-2000系列标准，强化质量管理。加强技术管理，根据项目技术管理制度：测量控制制度、施工技术责任制度、施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、档案管理制度、计量及质量检验制度、质量验收制度、质量文件管理制度、质量考核奖惩制度等，并在施工过程中严格按技术管理制度实施，具体落实到责任人。
13、建立物资管理制度、材料报验设备制度，对于所有用于本工程的材料，均要有齐全的材质合格证、检验报告，见证取样复检合格后，方可使用；隐蔽工程验收时，必须出具材料合格证、试验报告及复检报告；做好产品标识工作，并对于进场钢材建立追踪管理台帐，注明每批材料的使用日期、部位、使用数量。对关键工序，坚持首件认可制度，在样板检查合格后，严格按样板标准组织生产。抓好施工过程中工序质量控制，严格执行三检及工序交接制度，确保每道工序受控。本工程质量控制点详见下表：钢结构工程质量控制点 ：序号质量控制点控制内容控制方法验收规范控制等级1钢结构焊接主控项目18原材料检验焊接工艺、焊工证书焊缝尺寸、表面缺陷见证取样试验报告实际检验GB50205-2001B3钢结构高强螺栓连接主控项目13构件进场检验扭矩、抗滑移复验试验报告实际检验按GB50205-2001规定执行扭矩检查数：按节点数抽查10%，且不应少于10个。每个被抽查点按螺栓数抽查10%且不少于两个。抗滑移试验：按分部工程2000T为一批，每批取三组试件抽查GB50205-2001B4
