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1、气动锚杆机的维护、检修及故障识别姓名：高峰 班级：08机械与维修气动锚杆机的维护、检修及故障识别高峰 铁煤集团大兴煤矿摘 要：以气动锚杆机为研究对象，探讨气动锚杆机故障特征并分析造成该故障的原因，提出了解决此类故障的处理办法，为气动锚杆机的维护和检修识别和处理提供可行的实践依据。关键词：气动锚杆机 维护 检修及故障识别 前言：在我国煤炭生产领域中，巷道锚杆支护在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，随着巷道锚杆支护技术的普遍应用，气动锚杆机已经成为巷道锚杆支护必不可少的设备，它具有重量轻、移动方便、操作简单、维护方便、钻
2、进效率高，同时集钻孔、搅拌，安装锚杆、锚索于一身，是顶板硬度F8各种岩巷、煤巷、半煤巷进行锚护作业理想的选择，所以应用十分广泛。随着巷道锚杆支护的快速发展，对气动锚杆机的安全可靠运行提出了越来越高的要求。可见，气动锚杆机的安全运行与整个巷道锚杆支护的发展密切相关，气动锚杆机的维护和检修至关重要。一、气动锚杆机维护的类型1.1 事故后维护这种维护方法允许气动锚杆机工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的零件或部件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高且浪费时间，影响正常生产。这种方法的另一个缺点就是维修人员一直处于“救火队”的紧张状态，为了“快速反应”就必须准备好各种零配件以供替换；应付突如其
3、来的紧急情况。还有可能出现的情况是这里的问题还没完全解决，那里又出现了更严重的故障。毫无疑问，这是一种效率最低的设备维护方案，这种维护方式是不可取的。1.2 定期预防性维护这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对气动锚杆机进行修理或者更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省材料。当气动锚杆机不用连续工作时，让有丰富维修经验的人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维护。还会出现由于过多维护导致锚杆机整体运转状况的不良。1.3 对气动锚杆机进行监控的预测性维护这种维护方法的安排是以气动
4、锚杆机的实际工作状况为依据，通过进行监测的结果来实施。具体视有没有异常的噪音，轴承部位温度是否过高，支腿是否伸缩自如，主轴是否转动灵活，所有的紧固件是否松动，所有的控制开关是否正常，搬动灵活，水、气、过滤器是否清洗干净，润滑情况是否符合要求、油质是否合格以及其它异常现象等决定。这种方案由具有丰富经验的技术维护人员来做这项测试预警工作，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备。1.4 积极性维护该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。
5、该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改，从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面具有丰富的经验。二、气动锚杆机的故障及排除故障的基本原则气动锚杆机的常见故障分为马达动力不足、水压不足、钻孔速度慢、支腿回落慢。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清故障分析原因加以消除。故障原因应多方面分析，确定故障的来源，力求准确判断，以便处理，排除故障应具体情况具体对待。三、 常见故障原因分析及检修方法3.1马达动力不足首先先检查是否气压低或气
6、量小，气压应该是0.40.6Mpa,检查供气阀门是否打开，检查供气管是否损坏，缩短进气管的长度，增大进气管直径，减压阀是否处于关闭位置，接头处是否漏风，油杯是否堵塞；其次过滤网和消音器是否堵塞，如果过滤网堵塞，拆开过滤网清洗堵塞物；如果消音器堵塞，先检查润滑油是否过量，如果润滑油过量，拆开并清洗消音器调节供油量；然后在检查消音器是否冻结，如果冻结，取出并清洗，若情况经常发生，建议采用防冻润滑油。检查扳手是否压不到位，如果押不到位，检查马达阀，如不能完全打开，跟换新阀。检查三通轴处是否漏风，如果漏风先检查0型圈，更换损坏的0型圈。此外支腿推力不足，也严重影响马达动力不足，首先检查支腿密封是否损坏
7、，如果损坏更换新密封件，其次检查支腿控制阀是否漏气，如果支腿控制阀漏气，更换损坏的0型圈和控制阀，检查支腿是否失控，如果失控调节调整螺钉直到合适位置，在检查进气过滤网是否堵塞，如果堵塞清洗堵塞物。3.2水压不足首先检查是否水压、水量低，水压应是0.61.2Mpa，然后检查供水系统是否正常，如果不正常查明原因并处理；检查供水阀门是否完全打开，如果没有打开，打开供水阀门；检查水管是否破损，如果破损要及时更换；其次检查过滤器是否堵塞，如果堵塞取下并清洗过滤器；检查钻杆中水孔是否堵塞，如果钻杆中水孔堵塞，清洗钻孔中的堵塞物；检查水阀是否能完全打开，如果不能完全打开，调节顶杆直到水阀完全打开。检查水套密
8、封是否损坏，如果损坏给予更换。3.3钻孔速度慢首先检查钻杆不应弯曲，检查钻头是否应用正确，直径负角三冲水孔离心双翼钻头适用于钻进中软硬度的岩层（页岩、煤、砂眼和片状岩层）效果最佳，三个冲水孔使得碎屑被快速冲离钻头；直径负角合金钻头适用于中硬度岩层，钻进速度快，寿命长；直径中性角，中央冲水孔，改进型一字型钻头适用于硬岩石，具有很好的耐磨性和冲击性。中央部位的冲刷水孔上方有一变形的合金片，这样钻杆水孔不易堵塞（说明：这种钻头的端头螺纹为标准1|2惠氏螺纹，合金具有耐磨和耐冲击两大类型）。检查钻头是否锋利。其次，检查水压是否不足，推荐水压0.61.2Mpa，检查供水阀门是否完全打开。此外，支腿推力不
9、足也影响钻进速度，检查支腿密封件是否损坏，必要时更换；。检查所有和支腿故障有关的零部件，如果损坏给予更换3.4支腿回落慢首先检修支腿时将支腿放在柔软的夹套上，对支腿不能使用老虎钳或键钳操作。将顶锥拧下，取下提手，退出固定套。卸下气缸端盖及二级缸筒上的挡圈，然后将各缸依次取出，清洗支腿各零件检查支腿各密封件、防尘圈是否损坏，如果损坏必须及时更换，要使用正确的支腿密封圈更换，使用不正确的密封圈将导致支腿运行不畅和损坏。检查汽缸内是否进人灰尘;要清洗检查防尘圈是否损坏，如果损坏予以更新。检查排气阀是否堵塞，排气阀位于固定套上，清洗排气阀，更换阀片。重新组装支腿时，注意不要损伤密封件，避免弯曲损坏，并在各气缸表面上涂上机油。（注意：不能使用热喷涂或溶剂处理支腿，建议使用指定的清洁剂和高压水枪，可用90摄氏度以下蒸汽和清洁剂交替清洗）。四、结论根据气动锚杆机使用的实际情况，按响应速度将气动锚杆机的维护分为四种类型，分别对应于四种不同的维护层次。综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，气动锚杆机在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证气动锚杆机的正常运行。 1
