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1、1 建设项目概况1.1建设地点及背景项目位于宜州市怀远镇楞达村楞达屯境内，已在怀远糖厂生产区内建成运营，不新征土地，地理坐标为：东经1080904，北纬244301。厂区东、北、南三面环山，距西北面怀远镇政府所在地约5.0km。厂区内公路与北面金宜二级公路相通，路程约0.6km，西距宜州叶茂火车站约7.1km，交通较为方便。项目地理位置详见附图一。怀远糖厂是博庆公司的下属企业。广西博庆食品有限公司（下称博庆公司）是广西宜州市糖业集团与英国糖业(海外)公司(下称BSO公司)在1995年4月1日依法注册成立的、由外资方控股的中英合资企业。BSO公司为英国联合食品集团公司(下称ABF公司)的子公司。
2、ABF公司是世界最大的食品集团之一，业务范围主要在农产品加工方面，1998年度公司销售收入70亿美元。广西宜州市糖业集团公司由宜州市的石别糖厂、怀远糖厂组成，是河池市当时最大的企业集团之一，总资产近5亿元人民币，2000年产值已达39473万元，利税5900万元。博庆公司拥有的石别、怀远、博东等三家糖厂，年上缴各项税款超过8000万元。怀远糖厂于1966年1月破土动工，1967年1月29日建成投产。建厂初期设计能力为日处理甘蔗量500吨，从1985年至2000年先后进行2次扩建和四次填平补齐，其中1993年11月1日生产规模由2500吨填平补齐到3000吨；至2000年日处理甘蔗量达到4000
3、吨的生产能力。2000年10月，宜州市人民政府通过扩股的方式将怀远糖厂并入广西博庆食品公司有限公司，合资后怀远糖厂在与外方的合作下，大力发展生产规模，对怀远糖厂再次进行技改扩建，目标是把怀远糖厂的生产规模从日榨蔗4000吨扩大到日榨蔗6000吨。在2004年11月1日，怀远糖厂已经完成日处理甘蔗量6000吨生产线建设并投入生产。 2004/2005榨季后取消清净工段中的板框式压滤机改为采用无滤布真空吸滤机，从根本上取消糖厂的洗滤布水，减轻了糖厂废水的污染源强。2007年增建精制糖工序，并于2008年1月18日完成建设并投产，精制糖生产利用本厂自产的产品一级白砂糖进行深加工得到精糖，精糖生产使用
4、滤布机对糖浆过滤残生泥水，泥水也叫甜水，全部回用制糖分厂作生产白砂糖原料。精糖生产与白砂糖生产同步。2007/2008年榨季增建了灰水分离系统并对原锅炉冲灰水沉淀池进行改造，实现了锅炉冲灰水循环使用零排放的环保目标，同时怀远糖厂在榨季开始前完成原冲灰水排放口封闭处理。怀远糖厂为了增强环保设施建设，对节能减排方面存在的不足之处进行整改，实现节能减排目标，2008年11月在生产厂区内西南面原油库和6#、7#仓库处，增建一座污水处理站，废水处理设计规模为400m3/h，工程总投资为970万元，占地面积5000m2。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及有关环保法律法规，博庆公司为补办环保审
5、批手续而于2011年12月3日委托广西壮族自治区环境保护科学研究院（下称广西环科院）和河池市环境保护科学研究所共同对广西博庆食品有限公司怀远糖厂日榨蔗6000吨技改工程补充进行环境影响评价工作。1.2项目组成项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、办公及生活设施工程和储运工程组成，均已建成投入使用，详见表1.2-1。表1.2-1 项目组成表项目名称规格/内容备注主体工程一机械分厂1原料工段(1)磅房甘蔗称量2间(2)甘蔗堆场甘蔗堆场为双列式，跨度19.5m，长70m，高16.5m，堆场面积为1360m2。1座2压榨工段厂房为钢混框架结构的建筑物，长78m，宽19.5m，高17m，占地
6、面积为1521m2。1栋二热电分厂1锅炉间钢混框架结构的建筑物，长60m，宽26m，高25m，占地面积为1300m2。1栋2层2配电房钢混结构的建筑物，长60m，宽13m，高15m，占地面积为780m2。1栋2层三制糖分厂厂房为钢混框架结构的建筑物，长110m，宽70m，高20m，占地面积为7700m2。1栋3层1清净工段包括：石灰乳制备间、硫气制备单元、加热系统、蔗汁中和系统、吸滤系统、五效真空蒸发系统、糖浆中和系统。2成糖工段包括：煮糖系统、助晶系统、离心系统、冷凝系统、沉淀池、浊汁池、桔水箱、螺旋型分配槽、振动型振槽、种子箱、电子秤、包装机等其他设备。3精糖工段厂房为钢混框架结构的建筑物
7、，占地面积为1768m2，包括洄溶系统、清净系统、煮糖系统、分蜜系统、干燥和包装输送系统等设备。1栋4层，属制糖分厂的一部分辅助工程1循环给水系统包括：循环水池、冷却水塔、其他水池。2仪表自动控制系统包括：压榨工段、锅炉房、制糖分厂、生产调度系统的自动控制系统。5套3机修仓库1间4油品贮存间1间5均衡进榨计量控制系统位于压榨工段1套公用工程一供水系统1八滩抽水站位于龙江河边，离厂区约2km。1座2清水池1座3自来水系统二供电系统热电分厂自供电，不足外部电源补充。环保工程一废气环保设施包括：水膜除尘器、烟囱二废水环保设施包括：锅炉冲灰水沉灰水池、高效悬浮物分离器、锅炉冲灰水封闭循环使用系统、汽轮
8、机/压榨机冷却塔、汽轮机/压榨机冷却水池、制糖冷凝水/设备冷凝水溢流池、制糖冷凝水/设备冷凝水冷凝器/塔、制糖冷凝水/设备冷凝水循环水池、各类物料跑、冒、滴、漏回收系统、排水沟、污水处理站、废水总排口在线监测系统、三级化粪池。三废渣环保设施包括：蔗渣场、桔水罐、滤泥堆放场、锅炉灰渣堆放场、污泥池、生活垃圾堆放池。四风机屏蔽设施办公及生活设施1综合办公楼1栋2职工宿舍及食堂等若干储运工程1成品仓库包括：白砂糖仓库、精糖仓库、物料仓库等。2停车场441.3生产工艺项目日榨蔗6000吨技改工程生产工艺是：“压榨法提汁、磷酸亚硫酸法澄清、五效真空蒸发、三系煮糖”的白砂糖制糖生产工艺以及“白砂糖洄溶、过
9、滤、两系煮糖、助晶、干燥、冷却”的精糖生产工艺。主要工艺简述如下：(1)压榨提汁甘蔗在蔗区由蔗农装卸上非本厂的运蔗车辆，采用陆路运输方式运送入厂，甘蔗经地磅房电子汽车秤称量过磅后进入甘蔗堆场直接投入生产线，或暂时存放在甘蔗堆场中，存放时间不超过一天。甘蔗用行车吊上喂蔗台后，喂入输蔗机，输进链板式撕解机进行甘蔗撕解破碎后得细碎蔗料，蔗料送往6台压榨机进行连续压榨提汁。蔗料在进行压榨时需要连续加入渗透水，压榨得到的混合蔗汁经过曲筛筛滤分离混合汁中蔗糖处理后，再经混合汁称称量后送入制炼车间的混合汁箱。蔗料经压榨工段的榨机连续压榨后，96%以上的糖份转移到了蔗汁中。压榨渗透水为蒸发末效罐和一次加热器的
10、汽凝水，均与糖汁进入混合汁箱中，属工艺用水，不以废水的形式产生或外排。此过程输送动力由各自电机提供，输蔗机配用电机功率为45kW和75kW，撕解机配用电机功率为500kW和800kW，压榨机配用直流电动机功率为400kW。(2)中和沉降澄清混合蔗汁经过添加磷酸、硫磺气、石灰乳进行澄清加热处理后得清汁，此过程都分别需要经过混合汁加热器加热、中和汁加热器加热、清汁加热器加热工序，蔗汁中和采用蔗汁中和器，混和蔗汁中含有有机质、色素、蔗屑、污泥等其它物质，经过加热和采用亚硫酸法可使蔗汁澄清。清汁送入蒸发系统进行蒸发，余下泥汁采用3台无滤布真空吸滤机进行吸滤再澄清处理后得到的清汁也送入蒸发系统进行蒸发。
11、(3)五效真空蒸发清汁在5台立式列管型蒸发罐进行五效真空蒸发，除去蔗汁中的水分，清汁浓缩后得到的粗糖浆送到煮糖工段。蒸发工段有大量水蒸气产生。(4)三系煮糖、分蜜结晶成糖系统采用三系煮糖制度，系统用汽以汁汽为主，混和蒸汽为辅，采用4 台甲糖煮糖罐煮甲糖、4 台乙糖煮糖罐煮乙糖和5 台丙糖煮糖罐煮丙糖。然后采用6台甲糖助晶箱、6台乙糖助晶箱和11台丙糖助晶箱分别对甲糖、乙糖和丙糖进行助晶，采用16台离心机进行分蜜离心。分离出白砂糖，经干燥冷却、筛选、包装后得成品白砂糖；乙糖膏经助晶、分蜜后，调成糖糊作为甲糖种；丙糖膏经助晶、分蜜后，部分包装成为赤砂糖，部分回溶煮甲糖膏；经最终分蜜后排出废糖蜜（桔
12、水），流入4座桔水箱中，最后抽入1座1000m3桔水罐存放。(5)白砂糖洄溶、清净、煮糖、分蜜结晶生产精糖a、原料糖洄溶原料白砂糖通过成糖工段二楼糖斗间的螺旋输送机送入精糖工段，计量后，进入连续4级溶糖机，加入热水溶解成65。BX的糖浆（粗糖浆）。b、糖浆的清净粗糖浆泵入板框式压滤机进行二级过滤。过滤后的清糖浆泵上煮糖楼煮R1糖；滤后产生的甜水泵回制糖分厂混合汁箱。c、煮糖采用两系煮糖工艺，煮糖采用投粉起晶，糖糊粉用球磨机磨制，煮成的R1和R2糖膏分别卸入相应糖膏接受器，然后流入糖膏分配槽以备分蜜得R1和R2蜜，R1蜜送回煮糖工序煮制R2糖，R2蜜泵回制糖分厂的糖浆箱煮制白砂糖，R1、R2蜜输
13、送采用气送罐压送。R1糖膏是以清糖浆为原料，投粉起晶煮制而成；R2糖膏是以R1蜜为原料，投粉起晶煮制而成。用于精糖膏分蜜的热水使用本工段煮糖罐汽凝水（不足部分引用清净工段蒸发汽凝水）。从分蜜机卸下的R1糖和R2糖即为生产的精制白砂糖，经振动输送机、皮带输送机输送到振动硫化床进行干燥、冷却处理，然后输送入暂储存斗进行冷却，然后根据R1、R2糖的色值按一定的比例混合，混合后的精制白砂糖经计量、包装，送入仓库。1.4生产规模1.4.1设计产品方案按照项目日榨蔗6000吨的生产规模、榨季天数150天计算，项目产品设计方案如下：(1)产品：白砂糖10.8810万吨/年，精制糖2.961万吨/年，优级糖0
14、.039万吨/年；(2)副产品：赤砂糖0.9225万吨/年、废糖蜜4.0665万吨/年、蔗渣20.25万吨/年，R2蜜1.806万吨/年，甜水2.208万吨/年。1.4.2实际产品方案调查根据怀远糖厂生产报表记录，项目实际的产品方案、产量详见表1.4-1。表1.4-1 项目实际实现的产品方案和产量榨季白砂糖赤砂糖废糖蜜蔗渣滤泥精制糖优级糖R2蜜甜水2004/2005901472712670718644025117未生产未生产未生产未生产2005/2006653241642123413856119329未生产未生产未生产未生产2006/2007981232183016319643527645未生产未生产未生产未生产2007/2008972103723076917910026857 3507154210025002008/2009918311242728217059025224 105811593639481422009/2010754191762265313730920433 97731511431669992010/2011701421202183111907819594 19917193
