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1、江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书（简 本）委托单位：江西省鸿源铜业有限公司评价单位：南昌大学二O一二年十二月江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书评 价 机 构： 南昌大学环境工程研究所所 长： 何宗健（环评岗证字第B23030003号）项目负责人： 彭希珑（登记证编号B23030070500）审 核： 刘 雷（环评岗证字第B23030004号）监 测 单 位： 宜春市环境监测站报告书各章节编制人员情况表编 制 章 节编制人员姓名登记证编号签 名第一章、第二章、第三章、第四章、第六章、第七章、第十一章朱乐辉登记证编号B23030020400第五章、
2、第八章、第九章、第十章彭希珑登记证编号B23030070500第十二章、第十三章、第十四章樊华登记证编号B23030100400目 录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资11.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性82 建设项目周围环境现状92.1 建设项目周围现状评价112.2 建设项目环境影响评价范围123 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 建设项目主要污染物143.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况213.3 主要环境影响及其预测评价243.4 污染防治措施253.5 建设
3、项目环境保护措施的技术、经济论证结果283.6 环境风险防范措施及应急预案303.7 建设项目对环境影响的经济损益分析333.8 建设项目拟采取的环境监测计划与管环境理制度354 公众参与374.1 公众参与目的374.2 公众参与调查概况374.3 调查方式与内容394.4 调查结果分析414.5 环境信息公告424.6 网上信息公告474.7 公众意见与建议485 环境影响评价结论495.1 建设项目概要495.2 项目周边环境质量现状495.3 工程分析495.4 环境影响预测及评价495.5 环境风险评价505.6 环境保护措施515.7 污染物总量控制515.8 公众参与525.9
4、项目可行性分析525.10 总论536 联系方式536.1 建设单位及其联系方式536.2 环境影响评价单位及联系方式53121 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目建设地点江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目位于江西省宜春市经济开发区内，邻近钟家坊，毗邻国家锂电新能源高新技术产业化基地，距市中心10km。建设场地北临春一路，东靠江西京九电源（宜春）有限公司，南邻江西东恒科技有限公司，西面暂无企业入驻。1.1.2 相关背景江西省鸿源铜业有限公司是由江西省景鸿担保投资集团有限公司投资建设的一家专业生产、销售电工用铜杆和铜线产品的企业。在江西宜春经济开发区，征地20
5、8.98亩，拟上年产12万吨铜线杆生产线，并于2011年 08月，委托南昌大学编制完成江西省鸿源铜业有限公司年产12万吨铜线杆工程环境影响报告表，后经市场调查，该项目没有实施，但改为新建年产6万吨铜合金棒（连铸铜合金棒3.8万吨/年，挤压铜合金棒2.2万吨/年）项目。项目已部分建成生产，1条连铸铜合金棒生产线已安装完成试生产，属未批先建。同时对建设项目周围进行了实地考查与勘查，详细了解和收集了与项目有关的资料，并征求了当地环保部门的意见，参照环境影响评价技术导则及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书。1.2 建设项目主要建设内容、
6、生产工艺、生产规模、投资1.2.1 主要建设内容建设内容主要包括主体工程、贮运工程、公用工程及环保工程。建设内容及工程组成见表1.2-1和表1.2-2。其中连铸铜合金棒车间已建，2条生产线炉体设备基本建成。表1.2-1 项目建设内容主体工程连铸铜合金棒生产线2条生产线，4台电炉，年产38000t连铸铜合金棒新建挤压铜合金棒生产线1条生产线，2台电炉，年产22000t挤压铜合金棒新建贮运工程原料及成品仓库新建公用工程给排水给水包括生活、生产、消防给水系统；排水系统包括生活污水雨水排水系统新建供电年用电量预计887万kwh，由110kv变电站引出专线接入厂区安装的一台8000KWA变压器（其负荷率
7、为50%）供电新建绿化绿化面积7800m2(绿化率5.6%)新建环保工程废气处理系统、废水处理设施、隔声降噪设施、消防事故池、初期雨水收集池、危废库等新建配套设施办公及生活设施包括办公楼、食堂、倒班宿舍楼、值班室等新建表1.2-2 主要建设内容一览表序号建筑名称占地面积(m2)建筑面积(m2)栋数层数结构类型备注一、主体工程1连铸铜合金棒车间(2条生产线共用)8910891011钢架结构已建，层高8米2连铸合金棒配套仓库127581275811钢架结构层高8米3挤压铜合金棒车间8100810011钢架结构层高8米4挤压合金棒配套仓库4726472611钢架结构层高8米小计3449434494二
8、、公用工程5办公楼596298015砖混结构6倒班宿舍859343614砖混结构7食堂657131412砖混结构8值班室5050119道路893510绿化7800小计188977780三、环保工程11净环水冷却池2702703个钢混结构单个180m312乳化液冷却水池90901个钢混结构单个180m313消防事故池6767钢混结构地下200m314初期雨水收集池133133钢混结构地下400m315除尘水净化设施297.5297.51套16危废暂存库140140设计存贮量120t、按7日产生量设计17一般固废暂存库7070设计存贮量40t、按7日产生量设计18生活垃圾存放场202019烟气沉降
9、室+布袋除尘器+HKE铅烟净化装置2102103套 排气筒18m20化粪池7777钢混结构小计1374.51374.5容积率0.31建筑密度27.18%绿化率5.6%1.2.2 生产工艺（1）连铸铜合金棒生产工艺流程：工艺流程说明：外购的废杂铜运回厂里后，经人工除铁（人工用吸铁棒来分拣铁）后贮存在原料仓库以备后续使用。1、精选配料：项目采用废杂铜（主要为黄杂铜）为主要原料，辅以少量调整成分的锌锭、氧化亚铜。2、熔化清杂。原料由料车经提升机提升至电炉加料平台，再经手推车推至电炉加料口，将原料加入炉内，每小时加料16次，每次加料约200kg，通电后感应电炉加热熔化铜料。为了防止铜料在加热过程中氧化
10、，在铜料上铺上510cm厚的一层木炭（每次加料后洒一层木炭铺在铜料上），当铜料加热到1070时，铜料基本已熔化成铜熔液（铜的熔点为1063），在此过程中铜材上铺设的一层木炭将发生缓慢燃烧以消耗铜水上方空气中的氧气。3、取样分析、成分调整、去杂。利用电炉取样口取样分析铜熔液成分，根据原材料中铜过量的程度，添加锌锭调整成分；直到取样分析合格。废杂铜原料带有少量的泥土、铁等杂质，为保证产品质量，熔化时，比铜密度少金属易上浮到熔池表面，比铜密度大的易沉于炉底。加少量氧化亚铜作调整剂，氧化亚铜易被重金属还原成铜，而重金属易被铜氧化成氧化物，并与筑炉材料(耐火砖)中的SiO2作用生成硅酸盐，生成密度小的硅
11、酸盐上浮到熔池表面，而被去除。4、清渣、清灰。铜熔液经精炼后，铜熔液中的渣因其密度小会浮在铜熔液上，经人工扒渣，浮渣由人工扒渣自电炉内侧通道进入炉下方的渣房。渣房设有清渣门，便于人工清渣。6、潜液转流入保温炉。原料在熔化炉中经熔化、精炼后在自重作用下，铜液通过潜液流槽连续不断的流入保温炉（24h作业）。熔化炉和保温炉之间安装一个堵流阀。熔化炉中的铜液经精炼后，打开堵流阀，铜液经电炉底部潜液流槽流入保温炉（11001130）保温，保温炉是维持铜熔液进入连铸机时的温度，无特定的保温时间，液流大小可以根据生产的需要进行调控，避免了熔体在转铸时与空气接触降温，防止金属的氧化蒸发，保证了铜合金铸造技术的
12、稳定性。废杂铜熔化、保温时均会有烟气产生，熔化炉和保温炉上方炉口均设置固定房式烟气收集罩，收集后进入总烟道（电炉和保温炉集气罩连接同一个烟道），烟气首先经沉降室冷却、沉降，经布袋除尘器收尘，再经HKE铅烟净化装置，后由引风机送至18m高排气筒外排。7、多流多头水平连铸。保温炉内的铜液经结晶器后连续注入多流多头水平式连铸机内（模腔温度5055），经凝固后成连铸铜坯（6.580mm）。8、定尺剪切、剥皮。从连铸机中出来的铜坯达到预定长度后，剪切机上的同步飞锯自动启动将其锯断，并在剪切机上切去头尾。由于从连铸机出来的铜坯外表面不平整、光滑，最后经剥皮、磨光成连铸铜棒产品。9、检验、包装入库。连铸铜棒
13、产品经检验合格，包装入库。连铸铜棒生产工艺流程及产污环节见图1.2-1。图例：废水： 无组织废气： 废气： 一般固体废物： 危险废物：图1.2-1 连铸铜棒生产工艺流程及产污环节图（2）挤压铜合金棒生产工艺流程：工艺流程说明：1、熔化：挤压铜棒生产的熔化工艺、连铸工艺与连铸棒生产完全一样，只是产生的连铸铜坯由挤压铜棒生产线生产。2、挤压。从连铸机内出来的铜坯先经校直去棱，后经车外皮，再进入挤压机（700750），经几道次的挤压形成各种规格的挤压中间坯（6.580mm）。部分挤压中间坯先经拉拔后再经光亮退火，最后进入拉拔校直；部分挤压中间坯直接进入拉拔校直。由于挤压中间坯经拉拔加工后会硬化，不利于继续加工，对挤压铜棒要求不那么高，挤压中间坯经直接拉拔校直后的挤压铜棒便可作为产品；如对挤压铜棒度要求更高，需再经光亮退火使铜坯软化。光亮退火后再经拉拔校直出来的挤压铜棒产品，比挤压中间坯直接拉拔校直的挤压铜棒产品精度更高更好。3、拉拔。对挤压铜棒要求较高、规格需求较细时，A部分从挤压机中出来的中间坯先进入光亮退火工序（B部分挤压中间坯直接进入工序5拉拔校直）。4、光亮退火。A部分经拉拔硬化后的铜坯进入光亮退火炉进行在线退火，采用带马弗罩的立式光亮退火炉。挤压铜坯在退火炉密闭空间中保护气体氮气下进行退火，可以防止铜坯氧化，保持铜坯表面
