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1、汽修运用与维修专业校外顶岗实习计划顶岗学习是指学生根据学校教学计划的要求，在规定的教学时限内，按照 学校实习教学计划的安排，在企业、汽修厂相关实践岗位上进行的实践学习活 动，包括实习、预就业和已签定就业协议的提前就业等。学生顶岗学习是专业 教学的重要组成部分，是教学活动的继续，是提高学生的实践技能和专业能力 的重要教学方式。一、实习目的顶岗实习是中职教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，通过顶岗实 习，使学生走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、 锻炼学生综合运用所学的专业知识和基本技能，去独立分析和解决实际问题的 能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力；培养学生热
2、爱劳动、不怕 苦、不怕累的工作作风；培养、锻炼学生交流、沟通能力和团队精神，实现学 生由学校向社会的转变。同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量， 培养合格人才积累经验。二、实习时间和班级时间：2013.7-2014.5班级：2011 级汽修（1）、（2）、（3）班四、实习单位亳州市恒效汽车维修厂、德成汽车维修厂五、实习内容1、调查了解当前汽车的发展情况，掌握汽修各种维护的内容（日常维护、 一级维护、二级维护）。2、了解一级维护的各项内容以及维护的流程。3、掌握汽车生产线作业各工位的实际操作规程。4、各种汽修专用设备和仪器的使用。5、学习、掌握计算机技术在汽车技术上的运用6、学习、掌握
3、四“S”店的汽修流程作业。7、实习内容如下：实习内容序号维护项目作业内容技术要求实习周数1发动机润滑油、机油滤清器1）更换润滑油1）润滑油规格性能指标符 合规定22）液面咼度符合规定2）视情更换机油滤清器3）机油滤清器密封良好， 无堵塞，完好有效2检查转向器、变 速器、主减速器 等润滑油规格和符合出厂规定1检查润滑油油面咼度液面咼度，不足 时按要求补给31）油箱及油管1）检查接头及密 封情况1）接头无破损、渗漏，紧 固可靠22）燃油滤清器2）清洁燃油滤 器，并视情更换2）燃油滤清器工作正常3）燃油泵3）检查燃油泵， 必要时更换3）燃油泵工作正常、油压符合规定4散热器、膨胀箱、百 叶窗、水泵、节
4、温器、 传动皮带1）检查密封情 况、箱盖压力阀、 液面咼度、水泵。1）散热器及软管无变形、 破损及渗漏；箱盖接合表 面良好。胶垫不老化、箱 盖压力阀开启压力符合要 求；水泵不漏水。无异响; 节温器工作性能符合规定252）检视皮带外 观，调整皮带松 紧度。2 ）皮带应无裂痕和过量磨 损，表面无油污、皮带松 紧度符合规定1）进、排气歧管、消 声器、排气管1）检查、紧固， 视情补焊或更换1）无裂痕、漏气、消声器 性能良好162）气缸盖2）按规定次序和 扭紧力矩校紧气2）扭紧力矩符合规定缸盖7油器、喷油器检查喷油器和喷 油泵的作用，必 要时检测喷油压 力和喷油状况， 视情调整供油提 前角1）喷油器雾化
5、良好、无滴 油、漏油现象，喷油压力 符合规定12）供油提前角符合规定分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点 间隙在规定范围内，无松 旷、漏电现象、高压线性 能符合规定18火花塞清洁、检查或更 换火花塞，调整 电极间隙电极表面清洁，间隙符合 规定19气门间隙检查调查符合规定1电控燃油喷射系统供 油管路检查密封状况密封良好，作用正常1离合器检查调整离合器 踏板自由行程离合器踏板自由行程符合 规定110前轮制动1）检查刖轮制动 器调整臂的作用作用正常2112）拆卸前轮毂总 成、制动蹄、支 承销；消洗转向 节、轴承、支承 销、清洁制动底 板等零件清洁、无油污3）检查制动盘、 制动凸轮轴，校 紧
6、装置螺栓1）制动底板不变形，按规 定力矩扭紧装置螺栓2）凸轮轴转动灵活、无卡 滞，转向间隙符合规定124）检查转向节及 螺母、保险片及 油封、转向节臂, 校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完 好，与螺母配合应无径向 松旷，保险片作用良好， 油封完好不漏油132）转向节轴径与轴承的配 合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合 规定前轮制动1）检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱 无脱落，无裂损和烧蚀， 轴承内圈无裂损和烧蚀32）检查制动蹄及 支承销1）制动蹄无裂损及明显变 形，摩擦片不破裂，铆接 可靠，摩擦片厚度符合规 定142）支承销无过量磨损，支 承销与制动蹄承孔衬套配 合间隙符合规定15
7、3）检查制动蹄复 位弹簧复位弹簧应无明显变形， 自由长度、拉力符合规定4）检查刖轮毂、 制动鼓及轴承外 座圈，校紧轮胎 螺栓内螺母1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无 麻点，无烧蚀163）制动鼓无裂纹，外边缘 不得咼出工作表面，检视 孔完整，内径尺寸、圆度 误差、左右内径差符合规 定174）轮胎螺栓齐全完好，规 格一致、按规定力矩钮紧5）装复前轮毂、 调整前轮轴承松 紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支 承销孔均应涂润滑脂，开 口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承183）制动鼓、制动片表面清 洁，无油污194）制动片与制动鼓的间隙 应符合规定，转动无碰擦 现象或声响，检视孔挡板 齐全5）轮毂转动
8、灵活，用拉力 计测量时可转动、且无轴 向间隙6）保险可靠，防尘罩、衬 垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20后轮制动1）拆半轴、轮毂 总成、制动蹄、 支承销，清洗各 零件及制动底 板、半轴套管1）轮毂通气孔畅通2212）各零件及制动盘、后桥 套管清洁无油污2）检查制动底 板、制动凸轮轴, 校紧连接螺栓1）制动底板不变形，连接 栓按规定力矩紧固2）凸轮轴转动灵活，无卡 滞，轴向间隙和径向间隙 符合规定223）检查后桥半轴 套管、螺母及油 封1）套管无裂纹及明显松 动，与螺母配合无径向松 旷232）油封完好，无损坏，无 漏油3）套管颈与轴承配合间隙 符合规定4）检查内外轴承1）轴承保持架无断
9、裂，滚 柱不脱落，无裂损和烧蚀242）轴承内座圈无裂纹、烧 蚀25后轮制动5）检查制动蹄急 支承销1）制动蹄无裂纹及变形， 摩擦片不破损，铆接可靠, 摩擦片厚度符合规定22）支承销与制动蹄承孔衬 套配合间隙符合规定3）支承销无过量磨损266）检查制动蹄复 位弹簧复位弹簧无变形，自由长 度符合规定，拉力良好277）检查后轮毂、 制动鼓急轴承外 座圈，检查扭紧 半轴螺栓，检查 轮胎螺栓，校紧 内螺母1）轴毂无裂损2）轴承外座圈不松动，无 损坏3）制动鼓舞裂纹，内径、 圈度误差、左右内径差符 合规定，外边缘不得高出 工作表面，制动鼓检视孔 完整284）半轴螺栓齐全有效298）检查半轴半轴无明显变曲，
10、不磨套 管，无裂纹，花键无过量 磨损或钮曲变形9）装复后轮毂， 调整制动间隙1）装复支承销、制动蹄片 时，承孔均应涂润滑脂， 开口销或卡簧齐全可靠2）润滑轴承303）套管轴颈表面应涂机油 后再装上轴承314）制动蹄片、制动鼓面应 清洁，无油污5）制动蹄片与制动鼓的间 隙应符合规定，转动物碰 擦现象和声响，检视孔挡 板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符 合规定327）锁紧螺母按规定力矩扭 紧33转向器、转向传动机 构1）检查转向器传 动机构的工作状 况和密封性，校 紧各部螺栓转向盘自由转动量符合规 定，转向轻便、灵活，无 卡滞和漏油现象。垂臂及 转向节臂无弯曲及裂损， 各部螺栓连接可靠12）检查调
11、整转向 盘自由转动量四轮定位检查符合规定134变速器、差速器检查密封状况和 操纵机构，清洁 通气孔密封良好、通气孔畅通， 操纵机构作用正常，无异 响、跳动、乱档现象135传动轴、传动轴承支 架、中间轴承1）检查防尘罩1）防尘罩不得有裂纹、损 坏，卡箍可靠，支架无松 动12）检查传动轴万 向节工作状况2）万向节不松旷，无卡滞, 无异响3）检查传动轴承 支架3）传动轴承支架无松动364）检查中间轴承 间隙4）中间轴承间隙符合规定37制动阀、制动管路、 制动踏板1）检查制动踏板 自由行程1）制动踏板自由行程符合 规定12）检查紧圆制动 阀和管路接头2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3）液压制动检查
12、 制动管路内是否 有气3）液压制动管路内无气38驻车制动检查驻车制动性 能，检查驻车制 动器自由行程符合规定、作用正常139悬架检查、紧固、减 震器更换校正不松动，无裂纹，无断片， 按规定扭紧力矩紧固螺栓1发电机、发电机调节 器、起动机清洁、润滑符合规定1蓄电池检查，清洁，补 给清洁、安装牢固，电解液 液面符合规定40前照灯、仪表、喇叭、 刮水器、全车电器线 路检查、调整，必 要时修理或更换1）前照灯、喇叭、各仪表 及信号装置功能齐全、有 效，符合规定1412）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠3）全车线路整齐，连接可 靠，绝缘良好车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，工作良好无变 形、断裂
13、、脱焊、连续螺 栓、铆钉紧固242空调装置检查空调系统工 作状况、密封状 态1）制冷系统密封，制冷效 果良好22）暖气装置工作正常注：技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要 求。六、实习成绩考核学生实习期满后，应于2014年6 月10日前将下列实习作业寄给所在班级辅导员。1、实习单位鉴定；2、实习综合报告； 学生实习成绩由指导老师根据实习表现，作业内容质量评定，实习分数最 后由教务处核定。未能按实习计划完成实习、未交实习作业的，不认定实习学 分，不进行毕业综合评价和考核，实习成绩及格者方可取得规定的毕业实习学 分。七、实习组织管理 实习期间学生必须遵循实习单位的劳动纪律和规章制度、由实习单位 考核，辅导员及时了解学生实习动态情况，学生应在实习小结中对遵守纪律情 况进行自我鉴定。学生应及时将实习单位通讯地址提供给辅导员。机电部亳州中药科技学校2013年6月
