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1、天成玉米开发有限公司 QW/TC-201汽轮机作业指导书1 机组简要特性1.1 本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机,与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备.汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽,适用于大、中型企业的自备热电站,以提高其供热系统的经济性,汽轮机可以按电负荷运行(此时背压蒸汽不可以调整),可以与电网并列按热负荷运行(此时电负荷变化由电网承担),电负荷与热负荷不能同时调整.1.1.1 本汽机采用小岛式双层布置.转子由一双列速级及两个压力级组成.1.1.2 转子采用套装式柔性转子.叶轮为刚性锥形薄片叶轮结构. 1.1.3 汽轮机转子以钢性联轴器与发电机转子相联.在汽轮机端联轴
2、器上有盘车棘齿,为电动盘车.1.1.4 汽缸为20CrMo铸钢铸成.汽缸分上、下两半,上、下两半又各分为前后两半.前汽缸与前轴承座用半圆法兰连接,后汽缸通过猫爪及立销与后轴承座相联,前轴承座上装有推力轴承、主油泵、调节器、危急遮断油门、轴向位移遮断器,危急遮断器为飞锤式,前轴承座下有纵向滑销,后轴承座与后座架上有纵向横向平销,其交点形成汽轮机热膨胀死点,调节汽阀为群阀提板式,公分六个阀,其第一个阀为梨形阀,其余为球形阀.1.2设备型号1.2.1汽轮机B6-3.43/0.9811.2.2主油泵一台 压增0.588MPa 流量540I/MIN1.2.3高压电动油泵一台, 型号65Y-60 压力0.
3、6 MPa, 流量25I/Min.1.2.4交流油泵一台,型号CHY18, 压力0.353MPa, 流量20.5I/Min.1.2.5注油器一台,出口油压0.0687.1.2.6冷油器两台,表面式.1.2.7汽封加热器一台,抽汽器工作蒸汽参数: 压力0.588-1.18MPa,温度260-435度, 流量36Kg/h.2.1总则2.1.1汽机的启动及运行方式的改变须按运行主任的命令指示,在班长的领导下进行操作,在紧急情况下值班员可按事故处理规程操作.2.1.1.1有计划的停机运行主任1小时前通知班长,班长通知班组人员做好停机准备工作.2.1.1.2准备停机操作票.2.1.1.3记录热膨胀指示.
4、2.1.1.4冬季检查通往室外的排汽管应畅通.2.1.1.5停机开启汽动油泵(或高压电动油泵),需继续供油3-4h在盘车时开起电动油泵供应润滑油。2.1.2汽轮机运行正常时运行员必做的工作。2.1.2.1认真监盘及操作、调整，随时注意各种仪表的指示变化，采取相应的正确维护措施，认真填写运行日志。2.1.2.2每60min抄表一次，并进行分析，发现仪表读数和正常植有差别时，应立即查明原因，并采取必要的措施。2.1.2.3定期对机组进行巡视，在巡视时应特别注意推力轴承乌金温度和各轴承的油温、油流及振动情况，汽、水、油系统的严密情况，严防漏油着火等。2.1.2.4对汽轮发电机组进行听音测振，特别是在
5、工况变化时。2.1.2.5定期打扫，注意汽轮发电机组设备的清洁。2.1.2.6运行中根据设备的具体情况，定期检查或联系检修清扫在水、油系统的滤网。2.1.2.7运行中根据化学监督要求，定期检查汽轮机油质量及时调整汽封抽汽器的工作压力，使其工作蒸汽压力在0.5881.176MPa，并保证第一级热交换器压力为0.093MPa左右，同时保证抽汽点真空度为05300MPa之间，此时后轴封报信管有轻微蒸气逸出，防止由于漏汽压力过高漏气到油系统内使油质变劣化。2.1.2.8调速油压正常0.657MPa，润滑油压正常0.07840.1176MPa，脉冲油压正常0.363MPa，主油泵入口油压正常自行处理，但
6、事后立即报告班长，班长报告运行主任。2.1.3下列工作在分场主任或由分场主任指定人员监护下进行：2.1.3.1大、小修后机组初次起动。2.1.3.2危急保安器超速试验。2.1.3.3调速系统试验。2.1.3.4设备经过重大改进后，有新技术的试用。2.1.4禁止汽轮机在下列情况下起动和运行，否则必须采取紧要有效措施，并取得运行主任和分场主任的同意。2.1.4.1危急保安器不正常。2.1.4.2主气门、调速气门、安全门卡住或关闭不严。2.1.4.3汽轮机转速表指示不可靠。2.1.4.4调速系统不能维持空负荷运行，当汽轮机甩负荷时不能保持汽机转速在危急保安器动作转速内。2.1.4.5汽轮发电机组及某
7、一轴承的任何方向的振动超过0.05mm。2.1.4.6主汽压、主汽温、调速及润滑油压表指示不可靠。2.1.4.7油箱油位低于最低红线，主辅油泵不正常。2.1.4.8主蒸汽管路、背压排气管、轴封抽气管、轴封进气管不正常。2.1.5机组起动与停止的准备工作：2.1.5.1机组起动前的准备工作:2.1.5.1.1班长得到运行主任起机通知后,通知司机、副司机做好起机准备.2.1.5.1.2联系锅炉班长确定用汽时间.2.1.5.1.3通知电气测发电机绝缘电阻(停机超24h).2.1.5.1.4准备操作票、工具、振动表、听音棒、搬手和手电筒等.2.1.5.2机组停止准备工作:0.068MPa ,如偏离该值
8、应分析原因,消除差值使其恢复正常.2.1.5.2.9运行中要经常对冷油器进行检查,保证其出口油温在3545之间2.1.5.2.10运行中应经常对冷油器进行检查,保证其出口油温在2535之间,发电机定子温度在100之内.2.1.5.2.11运行中要保持汽轮机经常在经济状态下运行.为此,要保持汽温,汽压正常,变动范围不超过允许范围.3.1运行与操作3.1.1起、停机操作3.1.1.1司机应进行下列检查:3.1.1.1.1电动主汽门、旁路门和自动主汽门全关.3.1.1.1.2同步器在下限位置(压力变换器).(保证转速达2880转/分).3.1.1.1.3危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移控制器在断
9、开的位置.3.1.1.1.4调压器在断开位置(手柄向上)一二、次门关闭.3.1.1.1.5调速系统各杠杆和销子完整灵活,调速汽门全关.3.1.1.1.6转速表及所有表计齐全良好,表的旋塞全开,操作电源及表盘电源投入.3.1.1.1.7膨胀指示正常,做好冷态指示记录.3.1.1.1.8汽动油泵总、汽门抽汽器进气门全关.3.1.1.1.9轴封加热器的进汽门、抽汽器进汽门全关.3.1.1.1.10向空排汽门、背压管路疏水门、轴封加热器出入口软化水门开启. 软化水进路门关闭。3.1.1.1.11油箱油位正常（200-250mm），油系统无漏油处。3.1.1.1.12起机时进行油泵自起动装置或联锁试验。
10、3.1.1.1.13起动电动油泵投入盘车装置。3.1.1.2.副司机应进行下列检查与操作；3.1.1.2.1检查、调整汽动油泵进汽门和排汽管路疏水门。3.1.1.2.2检查调整主蒸汽管路疏水门。3.1.1.2.3检查本体疏水。3.1.1.2.4检查、调整背压排汽联箱及背压排汽管路疏水门。 3.1.1.2.5检查、调整大汽排出门的疏水门。3.1.1.2.6电动排汽门及旁路门应全关。3.1.1.2.7排汽管路的向空排汽门应在开启的位置。3.1.1.2.8检查发电机空冷器循环水总门应全关，各组分路门及滤网前水门应全开。3.1.1.2.9检查冷油器冷却水总门，冷油器出口水门及滤网前水门应全开，冷油器入
11、口水门应全开。3.1.1.2.10电动油泵入口门应全开。3.1.2机组的起动3.1.2.1起动汽动油泵（或高压电动油泵）进行调速系统试验。3.1.2.1.1稍开汽动油泵总汽门保持压力0.3-0.5MPa进行暖管疏水5分钟，通知副司机调整汽动油泵疏水，全开汽动油泵总汽门。3.1.2.1.2、稍开汽动油泵进汽门，低速暖泵3分钟，然后逐渐开启进汽门使汽压在0.8-1.2MPa左右，出口油压达到0.539MPa。3.1.2.1.3一切正常后进行下列试验。3.1.2.1.3.1试验自动主汽门（挂危急保安器油门，强投轴向保护及磁力油门，开启自动主汽门至1/3位置，手打危急遮断器，主汽门应迅速关闭）。3.1
12、.2.1.3.2试验润滑油压保护（、挂上危急保安器，强投轴向保护、投入润滑油压保护开关，开启自动主汽门至1/3位置，降低润滑油压至0.03MPa主汽门应迅速关闭）。3.1.2.1.3.3试验润滑油压低联动（将电动油泵联锁投入，缓慢降低汽动油泵（或高压电动油泵）出口油压，当润滑油压降至0.04MPa电灯油泵应自动投入运行）。3.1.2.1.3.4试验轴向位移保护（挂上危急保安器，强投轴向保护投入轴向保护开关，降低汽泵（或高压电动油泵）出口油压，当轴向位移控制油压降至0.294MPa时发出报警信号，降至0.245MPa时主汽门应迅速关闭）。3.1.2.1.3.5试验轴向位移（挂上危急保安器，强投轴
13、向保护后，当轴向位移控制油压打0.294MPa时，解开轴向保护强投，降低汽泵（或高压电动油泵）出口油压，当轴向位移控制油压降至0.245MPa ，自动主汽门应迅速关闭）。3.1.2.1.3.6自动主汽门的低油压试验。3.1.2.1.4检查一切正常后，将各保护装置挂闸，接通主汽门的高压油路。3.1.2.1.5将同步器放在下限位置。3.1.2.1.6将调压器的手柄放在断开的位置。3.1.2.1.7检查主汽门是否关闭严密，调节汽阀是否开启。3.1.2.2暖管到自动主汽门前3.1.2.2.1开启防腐门(导汽管疏水及本体疏水),稍开电动主汽门的旁通门,按每分钟(0.0981-0.147MPa(表)速度将
14、管路压力提至正常压力,在提升压力过程中适当关小直接疏水门,并检查管路支吊和膨胀情况.3.1.2.2.2管道压力升到正常压力时,应注意逐渐开大电动主汽门直至全开,然后关回半圈,关闭其旁通门.3.1.2.3启动3.1.2.3.1用盘车装置盘动转子,测听声音.3.1.2.3.2检查机组各轴承回油是否正常,冷油器出口油温不低于25 ,润滑油压0.0784-0.1176MPa ,主汽温度在350以上.3.1.2.3.3旋转手轮慢慢开启主汽门,转子冲动后立即关回保持一定转速,检查测听通流部分,轴封、主轴泵等处是否有不正常的声音.3.1.2.3.4当一切正常后均匀慢慢升速,在800r/min左右的转速下进行
15、暖机,暖机的时间约2.5-3h进行检查,并随时注意各轴承的温升及各部分的膨胀和振动情况.3.1.2.3.5当轴承进口油温高于45时,冷油器投入运行,使冷油器出口油温保持在35-45.3.1 2.3.6低速暖机后,肯定汽轮发电机一切正常,可逐渐打开主汽门,缓慢将转速升高到1200r/min保持转速,使机头热膨胀指数达到30mm,并监视机组振动情况.3.1.2.3.7一切正常后,即可迅速平稳地越过临界转数1885r/min ,然后按每分钟300r/min的速度升速.3.1.2.3.8在升速过程中,应注意下列事项:3.1.2.3.8.1当机组发生不正常的响声或振动超过允许值时,应降低转速进行检查,并消除之.3.1.2.3.8.2当油系统有不正常现象时(如油温过高或油位过低等),应迅速找出原因,并采取有效措施.3.1.2.3.8.3当发现汽轮机膨胀有显
