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1、湖南工业职业技术学院学生毕业设计湖南工业职业技术学院毕 业 设 计课题名称 柴油机连杆加工工艺及侧面铣削夹具设计 摘 要 本毕业设计课题是L195柴油机连杆零件机械加工工艺规程编制及连杆结合面铣削加工的夹具设计，目的是学习机零件械加工工艺规程如何编制，如何分析、查阅资料，如何选择毛坯，零件的结构工艺性分析、工艺路线的制定、各工序加工余量的确定、工时定额计算，夹具设计时定位方案的选择、定位元件的选择、加紧机构的设计等等。通过毕业设计的学习与实践，掌握零件的机械加工工艺过程。通过对连杆接合面铣削家具的设计，掌握如何使得定位准确、加紧合理，如何让夹具在生产过程中能保证高效、稳定性高、易于装卸、减轻工
2、人的劳动量，提高批量生产或流水生产的效率。结合连杆加工的实际工艺过程优化连杆加工的工艺过程，使得生产过程中成本节约、废品率降低、劳动成本下降、效率提高。满足零件的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度设计要求。环保问题如今意识不得不考虑的问题，机械加工过程中如何在保证质量，效率，成本的前提下不污染环境，不对劳动者身心健康产生影响，这就对生产工艺和工作条件提出了高的要求。 关键词:连杆，工艺规程，夹具，夹紧机构ABSTRACTThe graduation project is L195 diesel engine connecting rod parts machining process p
3、lanning and rod combination of surface milling fixture design, the purpose is to learn how to machine parts mechanical machining process planning, how to analyze, access to information, how to choose the blanks, parts structural process analysis, process route development, selection of each process
4、to determine the allowance, time quota calculations, select the positioning fixture design solutions, positioning elements, stepping mechanism design and so on. Learning and practice through graduation, master machining process parts. By connecting rod joints milling furniture design, learn how to m
5、ake accurate positioning, stepping reasonable, how to make the fixture in the production process to ensure high efficiency, high stability, easy handling, reducing the amount of labor workers, improve production or water production efficiency. The actual machining process optimization combined with
6、linkage rod machining process, making the production process cost savings, reduced scrap rates, labor costs decreased efficiency. Satisfy the dimensional accuracy of parts, the shape accuracy, position accuracy, surface roughness design requirements. Awareness of environmental issues and now have to
7、 consider the issue, machining process of how the premise of guaranteeing quality, efficiency, cost does not pollute the environment, does not affect the physical and mental health workers, which the production process and working conditions put forward higher requirements . Keywords: online shoppin
8、g；JSP；Oracle；HTML 目 录第一章 前 言71.1课题的背景丶目的与意义71.2国内外现状71.3课题内容概括8第二章 发动机连杆结构分析92.1连杆的结构特点92.2连杆的主要技术要求9第三章 连杆的机械加工工艺分析113.1连杆的材料和毛坯113.2连杆的机械加工工艺路线113.3连杆的机械加工工艺过程分析123.3.1、工艺过程的安排123.3.2、定位基准的选择123.3.3、确定合理的夹紧方法133.3.4、连杆两端面的加工143.3.5、连杆大、小头孔的加工143.3.6、连杆螺栓孔的加工143.3.7、连杆体和盖的铣开工序143.3.8、大、小头侧面的加工143.3
9、.9、加工小头孔153.3.10、精镗大头孔153.3.11、小头孔压入衬套153.3.12、镗小头衬套孔153.3.13、珩磨大头孔153.4连杆加工工艺设计应考虑的问题153.4.1、工序安排153.4.2、定位基准163.4.3、夹具使用16第四章 加工余量与定额工时的计算174.1确定加工余量174.2加工设备的选用174.3工时定额的计算174.3.1、铣连杆大小头平面174.3.2、粗磨大小头平面1843.3、加工小头孔184.3.4、铣大头两侧面194.3.5、扩大头孔194.3.6、铣开连杆体和盖204.3.7、加工连杆体204.3.8、铣、磨连杆盖结合面224.3.9、铣、钻
10、、镗（连杆总成体）244.3.10、粗镗大头孔26第五章 连杆的检验275.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度275.2连杆大头孔圆柱度的检验275.3连杆上盖对大头孔中心线对称度检验275.4连杆螺栓孔的精度检验275.5连杆大小端孔的平行度和扭曲度检验28第六章 连杆铣削加工夹具的设计296.1设计主旨296.2连杆小头铣削加工夹具的设计296.2.1、铣床夹具定位方案的确定296.2.2、夹紧方案296.2.3、夹具体设计296.2.4、定位误差的分析306.2.5、夹具设计及操作的简要说明30第七章 总结31参考文献32致谢33第一章 前 言1.1课题的背景丶目的与意义机械制造业是国民经济
11、的基础产业,是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展,都必须依靠机械制造业的支持并提供装备。工艺装备是机械制造系统中的一个重要组成部分。随着世界经济形式的不断变化，制造技术的不断发展以及企业竞争的全球化，为了赢得产品的上市时间，现代生产要求企业所制造的产品更新换代速度越来越快，传统的大批量生产模式逐渐被中、小批量生产模式所取代。根据国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。另一方面，根据有关资料统计，我国现有工业水平，生产准备周期一般要占整个产品研制周期的50%70%，而工艺装备的设计制造周期又占生产准备周期的50%70%，其中工艺装
12、备的准备阶段中有70%80%的时间用于夹具的设计和制造。所以夹具设计与制造对于产品的开发周期、产品上市的时间有重大的影响。 连杆是柴油机主要的传动构件之一，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的回转运动，传递动力。以此对其材料、毛坯以及机械加工的精度等都有严格的要求。连杆的质量和性能的好坏直接影响到柴油机的性能，质量轻、精度高的连杆有助于降低柴油机的能耗和噪声，提高柴油机的寿命。以此，各国的内燃机制造业对连杆的加工都非常的重视，许多内燃机整机长都有自己的连杆生产线。本课题的目的是力求对连杆加工工艺技术问题进行系统的分析和总结，结合所了解的国内外连杆加工工艺对以后的
13、发展提出一些自己的拙见，与大家进行探讨，优化连杆加工工艺。通过研究连杆机械加工工艺不断加深所学理论知识；初步树立真确的设计思想，掌握一般的机械设计方法，机械制造工艺方法，训练设计构思和创新意识；通过计算、绘图、查阅手册和设计资料，熟悉有关国家标准和规范。结合连杆加工的实际工艺过程优化连杆加工的工艺过程，使得生产过程中成本节约、废品率降低、劳动成本下降、效率提高。满足零件的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度设计要求。环保问题如今意识不得不考虑的问题，机械加工过程中如何在保证质量，效率，成本的前提下不污染环境，不对劳动者身心健康产生影响，这就对生产工艺和工作条件提出了高的要求。 1.2国内外
14、现状目前在国内，卡车用连杆生产线大多由组合专用机床和通用机床组成流水生产线，同国外比，工序能力指数及自动化程度均较低。有些关键工序也有采用高精设备和新工艺的，如螺栓孔枪钻、枪铰和冷挤，拉削技术的应用，刀具自动补偿的大小孔精镗，电子综合测量技术等。大的生产厂家主要有一汽集团、二汽集团、上柴、潍柴、康明斯等。相对轿车企业连杆生产线已经接近于国外先进水平，加工手段更多采用双端面磨、体盖胀断、大小端自动去重等先进工艺，加工能力和自动化水平相对较高。1.3课题内容概括 柴油的特点是自燃温度低，所以柴油发动机无需要火花塞之类的点火装置，它采用压缩空气的办法提高空气温度，使空气温度超过柴油的自燃测试，这时再
15、喷入柴油、柴油喷雾和空气混合的同时自己点火燃烧。从性能上说，国内传统柴油机一直给人以体积笨重、振动噪声大以及排放污染严重的印象，因此国产轿车基本都采用汽油发动机，然而近年来，国外知名车商开始将一些最新的柴油机技术引入到中国，大大改善了国人对柴油机的偏见，譬如一汽大众刚刚推出宝来TDI柴油发动机，其环保性、动力性以及平顺性都不逊于汽油机，同时又具有柴油机特有的巨大扭力和超低油耗，市场前景十分看好。 机车柴油机（locomotive diesel engine）是指用于内燃机车、内燃车组或内燃动车的柴油机。机车柴油机具有高功率强化柴油机的典型特征,一般为四冲程V型机,以12缸、16缸最为普遍,也有直列式6、8、10缸的。柴油机的宽度和高度受铁路机车车辆限界标准的限制，机车的允许轴重对柴油机重量也有一定的限制。现代机车柴油机不断提高增压度（见内燃机增压），同时加大气缸排量。大功率柴油机的单机功率已达5000千瓦，平均有效压力为1.32.0兆帕，燃料消耗率为200225克/（千瓦时）。柴油机的附件,如冷却水散
