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1、400m 3 /d 电镀废水处理工程设计方案第一章总论 11.1 项目概况 11.2 设计依据 11.3 设计范围 21.4 设计原则 21.5 设计水量、水质及出水标准 3第二章工艺设计 52.1工艺选择 52.2工艺流程图 82.3工艺流程说明 92.4预期处理效果 10第三章废水处理站工程设计 113.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 113.2 土建结构设计 233.3公用工程 243.4自动控制 25第四章技术经济 264.1 工程投资估算 264.2 运行费用 284.3 主要技术经济指标 30第五章工作进度及服务承诺 305.1 工作进度安排 305.2 服务承诺 31附图：
2、废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章 总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司， 原位于某市双港镇前洋村， 后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑， 经某市环保局同意， 将 企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动 铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。 由于 电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧 毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或 消除其对环境的污染。 为贯彻落实国家环境保护方针政策， 加强环境 污染防治，严格执
3、行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生 产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工 程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、某电镀厂 (原某市双港金属制品厂) 搬迁技改项目环境影响 报告书；3 、电镀废水治理设计规范 (GBJ136-90 )； 4、电镀污染物排放标准 (GB21900-2008 )；5 、中华人民共和国环境保护法 ；6 、通用用电设备配电设计规范 (GB50055-93 )；7 、建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002 )； 8、混凝土结构
4、设计规范 (GB50010-2002 )；9 、低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-95 ）；10 、其它行业标准及相关设计规范。1.3 设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间） 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1 、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m 处 与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方 接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托 统一负责实施。1.4 设计原则1 、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，
5、结合实际情况， 充分利用现有的设施（设备） 、水、电供应以及管理、技术、维修与 运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运 行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整 体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳 定的控制系统。4 、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美 化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人 的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6 、妥善处理处置污水处
6、理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求， 拟将废水分为六大类：含氰废水（ W1 ）、焦磷酸废水 （W2） 、含镍废 水（W3）、综合废水（W4）、含铬废水（W5）、除油除蜡废水（W6 ）等。1、含氰废水（W1 ）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。 预计日产生含氰废水约 30m 3/d 。主要污染因子为： pH 、总氰化物、 总铜、总银、 COD Cr 等；2、焦磷酸废水（W2 ）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗 废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m 3/d 。主要污染因子为：
7、pH 、 总磷、总镍、 COD Cr 等；3、含镍废水（W3）主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清 洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m 3/d 。主要污染因子为： pH 、 总镍、 COD Cr 等；4、综合废水（W4 ）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清 洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m 3/d 。主要污染因子为： pH 、 总铜、 CODCr 等；5、含铬废水（W5 ）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清 洗等工序废水， 预计日产生含铬清洗水量约 90m 3/d 。主要污染因子 为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6 ）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水， 预
8、计日产生除油除蜡清洗水量约 90m 3/d 。主要污染因子为： pH 、 COD Cr 、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q= 0W1+W2+W6)=300m 3/d 。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33),设计 处理日处理能力为Qmax =400 m 3/da ,废水处理与生产同步，采用8 小时单班制，则设计最大时处理能力为 qe=50m 3/h。1.5.2 设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1进水水质单位：mg/l ( pH除外)污染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水(W3 )综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡
9、废水(W6 )COD150 200120180100 150120 15050350 500Cr6+: 0.5 0.5 0.5 0.5 300 0.5氰化物 200 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5Cu 2+ 200 120 2 200 10 0.5Ni2+ 0.5 70 300 50 10 0.5Zn2+ : 50 0.5 0.5 30 1 2石油类 1 1 1 1 1 10pH10 124.5 6.54.5 6352.5 3.5681.5.3 出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。(原环评要求执行GB8
10、978-1996污水综合排放标准，现实行新的行业标准) 具体指标如表1-2 :表1-2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值69SS50COD cr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择含氰废水（W1 ）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成 稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰， 适宜采用的氧化剂为
11、次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN- + OCI - + H2O CNO- + Cl - + H 2O2CNO - + 4OH - + CI2CO2 + 2 + 6CI - + 2H 2。考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较 小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1天, 可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。 W1的处 理工艺流程为：碱+氧化剂含氰废水反应调节池1 并入综合废水（W4）（W1）焦磷酸废水（W2 ）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很 难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的
12、方法，先将废水调节到酸性， 再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74- + CIO- k 2 PO42- + CI-W2与W1 一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天,氧化后的废水与 W4合并处理。 W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂焦磷酸废水反应调节池2 并入综合废水W4（W2）含镍废水（W3 ）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副 产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水 （W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：并入综合废水W4综合废水（W4 ）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化
13、物及络合 性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标， 但一旦有氰化物 或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以 及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。 W4出水与 W5 合并，作用有二：一是综合废水（W4 ）沉淀的pH较高，可中和含 铬废水（W5 ）的酸性；二是含铬废水（W5 ）对综合废水（W4 ）部 分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+ + nOH -二M（OH）n JW4的处理工艺流程为：去中和池2 .酸+还原剂 W4除油除蜡废水(W6)含铬废水(W5 )含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原(药剂 可选用焦亚硫酸钠)为 Cr3+，
14、然后中和沉淀而从水中去除。其反应 机理为：262O7 2-+ 3S2O52- + 10H4Cr3+ + 6S0 42- + 5H 2。Cr3+ + 3OH -=Cr(OH) 3 JW5支线的处理工艺流程为：PAC、 PAM中和池3去pH回调池絮凝反应池3该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、 电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表 面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高,对排放水中相应指标的贡献值较大， 需单独收集处理，以便能有效控制COD cr及磷的含量。W6的处理工艺流程为: 碱、铁盐注：以上所有支线流程仅为废水流向， 沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr 的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后COD cr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水COD cr值较低，对W6采用物化的方法将COD cr 降至200mg/l 以下再与其他废水混合，混合后的废水 COD cr在 150mg
