无损检测超声指导书

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1、1. 合用范围 本作业指导书合用于承压设施的超声波无损检测，用于对承压设施内部缺点的检测。 采纳超声直（斜）射法检测内部缺点。不一样检测对象相应的超声厚度检测范围见下表： 超声检测对象合用的厚度范围mm碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材母材为6250 铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度 16碳钢、低合金钢锻件厚度W1000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板基板厚度三6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为 12660、壁厚三2奥氏体不锈钢无缝钢管外径为12400、壁厚为 235 碳钢、低合金钢螺栓件直径 M36全融化焊钢对接焊接接头母材厚度为 6400 铝及铝合金制压力容器对接焊接接头母材厚度

2、38 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头母材厚度 38壁厚三4.0，外径为 32159 或壁厚为4.06,外径三159壁厚三5.0，外径为 80,159 或壁厚为5.08,外径2159母材厚度为1050碳钢、低合金钢压力管道环焊缝 铝及铝合金接收环焊缝1/12不锈钢对接焊接接头2. 引用标准JB4730-2005压力容器无损检测37 特种设施安全督查条例国务院令第 3号GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T5616惯例无损探伤应用导则GB/T5777无缝钢管超声波探伤查验方法GB6654压力容器用钢板GB/T11344接触式超声波脉冲回波法测厚3. 基本条件3.

3、1仪器和探头仪器的组合敏捷度在达到所检工件最高声程时，其敏捷度余量应10dB衰减器精度:随意相邻12dB偏差土 ldB之内，最大积累偏差不超出IdB.水平线性：水平线性偏差不大于 1%。垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示，垂直线性偏差不大于 5%。3.2探头2/12晶片有效面积除还有规定外，一般不该超出500mm2,且随意边长25mm。单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于 2，主声束垂直方向不该有显然双峰。直探头远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头远场分辨力应大于或等于 6dB。仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试.3.3 试块试块应切合ZBY2

4、32和JB4126的规定。试块应采纳与被检工件同样或近似声学性能的资料制成，该资料用直探头检测时不得有大于2mm的 平底孔当量直径的缺点。对照试块与校准采纳 JB473 0-94标准规定的试块,现场检测时,也可采纳其余形式的等效试块。3.4 检测的一般方法检测复盖面检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的 15%。探头的挪动速度探头的扫查速度不该超出150mm/s，用自动报警装置扫查时，不受此限。扫查敏捷度扫查敏捷度起码比基准敏捷度高 6dB。耦合剂采纳机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损害检测表面的耦合剂。3/12检测面检测面和检测范围应经外观检查合格，全部影响超声检测的锈蚀、飞溅和污

5、物都应予以消除，表面粗拙度应切合要求。焊缝双侧检测范围应知足一次反射波时（P=2Tk ）挪动区不小 于1. 25P，直射波不小于0.75P。此中：P 跨距mm T 母材厚度mm K 探头K值3.5 校准校准应在基准试块长进行。仪器校准仪器开始使用时，应付仪器水平线性按规定进行测定，测定方法按 ZBY230 规定进行。在使用过程 中，每隔三个月起码应付仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。探头校准探头开始使用时，应付探头进行一次全面的性能校准，测定方法应按 ZBY231 的相关规定进行。a）斜探头校准：使用前，斜探头起码应进行前沿距离、K值、主声束偏离、敏捷度余量和分辨力等的校准，使用过 程中，

6、每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。b）直探头的校准：直探头的敏捷度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。4/12仪器和探头系统的复核3.5.3.1 复核机遇每次检测前均对扫描线、敏捷度进行复核，有以下状况应随时对其进行重核查：A）校准后的探头、耦合剂和仪器调理纽民生改变时；B）开路电压颠簸或检测者思疑敏捷度有变化时；C）连续工作4小时以上时；D）工作结束时。3.5.3.2 扫描量程的复核假如距离波幅曲线上任一点在扫描线上的偏移超出扫描读数的 10%,则扫描量程应予以修正,并在 检测记录中加以注明。3.5.3.3 距离波幅曲线的复核复核时，校核应许多于3点，如曲线上一点幅度降落2dB，则应

7、付前一次以来全部的检测结果进行 复验，如幅度上涨2dB，则应付全部记录信号从头评定。3.6 返修和复核 不一样意存在的缺点应返修。返修的部位及返修影响的部位均应复探，复探部位的质量亦应切合查收标准。返修后进行复验时，按原探伤条件进行。3.7 报告和存档5/12按容规或150或其余要求的一致格式，由II级以上人员逐项填写，资料存档有档案室一致存档，许 多于 7年。4. 压力容器钢板超声检测4.1 检测范围和一般要求合用于板厚 6250mm 的钢制压力容器用钢板的超声检测和缺点等级评定。4.2 探头采纳按标准JB4730中表81规定采纳。4.3 标准试块用双晶直探头检测壁厚小于或等于 20mm 的

8、钢板时，按 JB4730 中图81 采纳标准试块。用单直探头检测壁厚大于 20mm 的钢板时，按 JB4730 中表 82 和图82 规定采纳标准试块。试块厚度应与被检钢板厚度邻近。4.4 检测敏捷度板厚小于或等于20mm时，用试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提升 10dB 作为检测敏捷度。板厚大于20mm时，将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%，作为检测敏捷度，或板厚 大于60mm，取板无缺点的完满部位的第一次底波来校准。4.5 检测方法检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测，若检测人员以为需要或设计有要求时也可对钢板 的上下两轧制平面分别进行检测。6/12扫

9、查方式探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查，在钢板坡口预约线双侧各50mm （厚 度大于100mm，以板厚一半为准）内应做100%扫查。4.6缺点记录在检测过程中，发现以下三种状况之一者即为缺点：A）缺点第一次反射波F1250%满刻度；B）当底面第一次反射波（B1）未达到满刻度，即B1V100%而F1/B1三50%者；C）当底面第一次反射波（B1）低于满刻度的50%，即B1V50%者。4.7缺点的界限或指示xx的测定方法：检出缺点后，挪动探头使缺点第一次反射波（F）降落到检测敏捷度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺 点波高（F）与底面波高（B）之比为50%，此时探头中心挪动距

10、离即为缺点的指示长度,探头中心即为缺点的 界限点。两种方法测得的结果以较严重者为准；当BV50%。挪动探头，使B波高升到荧光屏满刻度的50%，此时探头中心挪动距离即为缺点的指 示长度探头中心点即为缺点的界限点。4.8缺点评定和钢板缺点等级评定按标准JB4730xx条规定对缺点进行评定。按标准JB4730xx条规定对钢板进行等级评定。5. 压力容器锻件检测7/125.1 检测范围和一般要求 本章合用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺点评定。 本章还合用于内外半径之比大于 80%的环型和筒型锻件的周向横波检测。5.2 仪器和探头采纳应切合本标准第4.1 条规定。5.3 试块纵波直探头检

11、测试块 CS1 和 CS2 试块 纵波双晶探头a）工件检测距离小于45mm，采纳纵波双晶探头。b）纵波双晶探头标准试块按JB4730中图85和表85规定履行。检测面是曲面时，应采纳对照试块来测定，因为曲率不一样而惹起的声能损失,形状尺寸按 JB4730中图 86 所示。5.4 检测机遇和方法 原则上安排在热办理后，槽孔台阶加工行进行，若在热办理后，形状也不适应超声波检测，也可在热办理前，但热办理后仍应进行超声检测，表面粗拙度为6. 3um。检测按JB4730xx附录I履行。纵波检测按 JB4730 标准第8.2.8/124.2 条履行。5.5 检测敏捷度确实定按 JB4730 标准第条规定履行

12、。5.6 工件材质衰减程度确实定按 JB4730 标准第条履行。5.7 缺点当量确实定和记录按 JB4730 标准第条进行确立，按条进行缺点记录。5.8 缺点等级评定按 JB4730 标准第条进行等级评定。6. 钢制压力容器对接接头超声检测6.1 检测范围和一般要求本章规定了焊缝缺点的超声检测方法及检测记录的等级评定。本章合用于母材板厚为8120mm全焊透融化焊钢对接焊缝的超声检测。本章不合用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于 159mm 钢管对接焊缝，内径小于或等于 200mm管座角焊 缝 ，也不合 用 于 外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的 纵向焊 缝 检 测。9/126.2 试

13、块标准试块为 CSK-IA. CSKIIIACSK-IA,CSKIII-A,合用于 8120mm 的焊缝检测曲面工件时，如曲率半径R小于等于（W为探头接触面宽度，环缝时为探头宽度，纵缝为长度尺寸）应采纳与检测面曲率同样的对照试块，一个对照试块可检测其 直径0.91.5 倍的工件。6.3 检测检测面准备A）检测面应消除挪动区的地区锈迹、油垢及其余污物，探头挪动区的深坑应补焊，而后打磨光滑， 露出金属光彩，粗拙度为6. 3um。B）一般采纳一种K值探头，利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测，当母材厚度46mm时，采纳双面双侧直射波检测,对余高磨平的焊缝，可直接在焊缝上检测。C）检测

14、地区的宽度应是焊缝自己，再加上焊缝两側各相当于母材厚度30%的一段地区，最小为 10mm。挪动区，用一次反射法时，探头挪动区应不小于1. 25P。用直射法时，探头挪动区应不小于0.75P。P=2TkP跨距mmT母材厚度mmK-探头K值10/12K值选择按JB4730中表9-2规定进行，条件同意时，应尽量采纳较大K值探头。6.4探头挪动方式探头每次行进间距不得超出晶片直径，且起码有探头宽度 10%的覆盖，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时做大概1015。的转动。为检测焊缝或热影响区的横向缺点，应进行平行或斜平行的检查，关于余高磨平的焊缝，可将探头 放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行检查，有余高可在焊缝双侧使探头与焊缝中心成1020作斜平行检查，对电渣焊应增添成45角的扫 查。为确立缺点地点，方向和形状，划分假信号与缺点波，可采纳前后，左右转角，围绕运动等四种探 头挪动方式。6.5扫描线调理在对照试块长进行，最大检测范围应调至荧光屏时基线满刻度的以上。6.6距离波幅曲线的绘制距离波幅曲线以所用探头和仪器在试块上实测数据编制。该曲线族由评定线（EL），定量线SL,判度线RL构成。距离波幅曲线的敏捷度：A）壁厚为8 120mm的焊缝，