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1、二、编制依据1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520022建筑钢结构焊接规程 JGJ811991 3石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH350719995钢结构焊缝外形尺寸 JB/T7949-19996结构安装工程施工操作规程 YSJ4041989、7混凝土结构加固设计规范 GB503672006三、施工措施灌注型包钢施工工艺及要求：混凝土和角钢表面处理 固定角钢 用封口胶封闭粘贴角钢周边配制灌注胶 压力注胶 固化 质量检验1、混凝土和角钢表面处理表面处理包括加固构件粘合面处理及角钢粘合面处理，是最关健的工序，应认真进行。对于混凝土构件合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度
2、，分别按以下四种情况处理：（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。（2）如果混凝土表面不是很脏很旧则可直接对粘合面进行打磨，去掉12 mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘干净即可。（4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘接强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工
3、干燥处理。对于角钢粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：（1）如角钢未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。（2）如角钢锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。2、固定角钢在待包柱四角用角钢与缀板焊接，形成一型钢构架，角钢与混凝土之间保留不大于5的间隙，并用夹具夹紧。3、用封口胶封闭粘贴角钢周边型钢构架完成后，用调配好的封口胶封住角钢四周，并留出注胶孔和排气孔，待其固化。4、配制灌注胶目前国内外性能较理想的结构加固用胶绝大部分都为A、B两组分
4、改性环氧树脂类，须在使用时于现场临时配制。由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对B剂（固化剂）用量作适当调整。（1）配胶前的准备配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉砂、抹刀、搅拌器等。称料前应对A、B两组分别进行充分的上下搅拌。（2）称量A剂和B剂在重量比10020-40的范围内都能固化，但为获得较好性能，A、B的比例应控在10025-33范围内。一般情况下，推荐配胶比例可取AB=10030。每次配胶都必须称量，配随量不宜过多（一般根据实际情况调配），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费，配好的胶
5、需在适用欺期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内完成。（3）搅拌按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。5、压力注胶胶粘剂配制好后，装入压力灌浆容器里面，开动空气压缩机促使灌浆料压出。注胶时应从下往上，待上一个注胶孔刚刚有胶留出时，立即停止灌胶，封住第一个注胶孔，开始第二个注胶孔注胶，余此类推，直到全部灌胶完成。灌胶时可用小锤敲击角钢，从声音判别是否灌注密实，如不密实可重新灌注。6、固化灌注胶可在常温接触压力下固化，施工后应立即固化，固化期间避免扰动。25时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固
6、化时间应相应延长。若固化温度低于5，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。7、检验加固构件的施工质量，硬化程度，可用小锤敲击角钢检验角钢的有效粘接面积。化学植筋施工工艺及要求：钻孔清孔配胶注胶植筋固化围护钻孔：用冲击钻对已放养的部位打出设计所需要的直径及深度，若碰到原钢筋则征求甲方与监理同意后方可移位。清孔：用空气压缩机或吹风机吹尽已打好的孔内的浮灰及碎渣，并用毛刷来回刷孔，这样操作来回进行，直至锚孔清理干净为止，必要时可采用丙酮清洗。配胶：选用厂家直接配胶好的双组份注射式植筋胶。注胶：向已清理干净的钢筋植入锚孔中，植筋时应顺时针旋转，边转边插入。直至到设计规定的深度
7、，去除多余的胶料，封闭锚孔边缘。固化：一般完全固化时间随温度变化后，但不得低于-5、高于40。围护：在固化时间内不得扰动钢筋，直至完全固化。2、植筋所用材料：采用喜利得HY150植筋胶。钢结构焊接施工工艺及要求： 材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：1. 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。1.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；1.2.2钢材表面
8、锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。1.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。1.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。1.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。1.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。2.放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。2.1构件标识所有钢结构下
9、料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。2.2切割2.2.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。2.2.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割2.2.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。3.钢结构的焊接和焊接检验3.1焊接3.1.1焊工必须持证上岗。3.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。3.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。3.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。3.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2
10、/3。3.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。3.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。3.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。3.2焊接检验3.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。3.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。3.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。3.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标
11、准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。4钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。5.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。5.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。 5.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，
12、待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。5.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。5.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。5.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。5.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。5.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。四、工程质量保证措施：1、施工管理和准备工作：建立工程项目管理机构，根据工程特点组织以项目经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程的工期、质量、安全、成本综合效益进行高
13、效率，有计划的组织管理，全面采用质量保证体系来保证本工程质量、安全、进度目标的全面实施。2、组织施工队伍：组织效率高、质量好的施工队伍，施工人员由公司劳资科协助项目部进行调配。3、质量目标：严格按照中国工程建设标准化协会标准关于混凝土结构加固技术规范CECS25：90碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003，进行操作施工确保工程质量。为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照修复方案施工，对主要的工序，重点检查、专人把关、并落实到施工人员。4、质量控制措施：（1）、表面处理：施工前根据设计要求确定施工方法，对于砼表面的浮灰、酥松面必须按要求进行处理。
14、（2）、材料控制：材料必须按设计要求配制，专人负责。（3）、质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到一次合格。五、安全保证措施：1、安全管理牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每天进行一次工地自检，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做好进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合具体工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育。2、施工现场用电管理（1）、施工现场必须安全用电，严禁乱拉乱接。（2）、施工现场用电箱、电动工具必须符合用电安全规定。（3）、所有
15、用电设备应定期检查、验收、测试。3、文明施工和防火措施（1）、加强对员工安全教育，文明施工教育，遵守甲方各项规章制度。（2）、施工现场材料、物品堆放整齐。（3）、施工中禁止发生不文明行为。（4）、认真做好防火管理工作。六、施工进度保证措施：1、施工进度保证措施（1）、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查。出现偏差及时采取措施进行调整。（2）、建立进度控制组织体系，按施工工艺流程进展分期确定各阶段目标进度，并分级落实到每一个岗位。（3）、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态。（4）、加强材料供应工作，保证施工材料供应正常，做好材料供应计划，保证施工正常进行。2、保证质量、降低成本措施（1）、加强材料管理，节约使用材料，实行定额领料。（2）、加强劳动工资管理，提高劳动生产力，严格劳动纪律，合理用
