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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。给排水车间关键装置管理控制方案为加强对本车间关键装置、 重点部位的安全管理, 防止事故发生, 特制定本方案。一、 释义重大危险源是指长期地或者临时生产、 搬运、 使用或者储存危险物品, 且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元( 包括场所和设施) 。关键装置是指在易燃、 易爆、 易中毒、 易腐蚀、 高温、 高压、 真空、 深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。重点部位是指制造、 储运易燃、 易爆、 易中毒危险化学品的场所, 以及可能形成爆炸和火灾的罐区、 装卸台等; 对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。关键装置、 重点部位以下
2、简称关键装置。二、 职责分工给排水车间关键装置责任分工装置车间安全管理责任人班组安全管理责任人1除盐水葛振东、 周志国商涛2综合泵房李广平吕正泉3循环水赵永彬陈壮壮、 唐洁安全管理责任人管理职责1、 车间管理人员: 1.1车间主管直接对关键装置实施管理并对管理结果负责。( 生产装置) 1.2具体管理措施应依照工艺操作规程安全操作规程重大危险检测、 监控、 管理规定等公司规定执行实施。1.3、 严格对消防系统统进检查, 定期维护保养。1.4、 根据公司要求和车间工作计划, 对关键装置紧急事故进行抢险救灾及日常演练。1.5、 车间每周进行一次安全、 设备等综合性检查, 对检查出项目督促整改。1.6
3、、 车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。1.7、 对员工抓好安全、 工艺操作培训工作。2、 班组管理人员2.1严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检, 发现隐患应及时上报, 做好记录, 联系有关部门进行处理。2.2班组每周进行一次班组安全学习, 并做好记录, 建立学习台账。2.3在关键装置工作人员必须经过上岗培训, 并考试合格才能进入工作岗位, 外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产区域( 并配备防护用品) 。2.4设备维修和动火等项目施工, 必须持检修安全作业票和动火证, 经现场查看, 工艺处理并验收分析合格, 方可进行维修和动火, 工艺做好监护工作。2.5班组应每天对生产区域内的
4、消防、 防护器材进行定期检查, 车间每周抽查相结合, 保障设施正常运转使用。2.6对生产区域内的固定报警装置, 定期进行检查, 出现有失灵和损坏应及时联系维修, 保持其灵敏可靠。三、 关键装置应急预案( 一) 循环水岗位应急预案本岗位应在安全、 稳定的基础上运行, 如有异常情况, 必须及时处理, 并及时汇报班长或车间管理人员。1 断电: 根据断电现象分为瞬间断电、 部分断电、 全部断电、 10KV断电和400V断电, 当断电现象发生时, 操作人员应沉着冷静, 根据监控画面显示的运行情况认真快速巡检, 果断迅速的做出正确判断, 采取相应措施, 控制事故状态, 防止事故扩大。事故发生时优先处理危及
5、人身设备安全的部分, 紧急情况时应先操作再汇报, 如时间允许在汇报调度后向车间汇报, 事故处理后做好详细记录。1.1瞬间断电现象: 发生瞬间断电现象时, 监视器和照明灯会闪烁一次或数次, 电源立即回复, 报警音响响起, 现场运行设备已部分或全部跳车。瞬间断电处理方法: 当发现上述现象发生时, 操作人员要立即经过监控画面和现场巡检判断断电性质和范围, 如确定是瞬间断电应立即到现场启动相应的备用设备( 10KV设备需请示调度同意后方可启动) , 同时通知调度断电的范围及影响并要求电气人员对断电跳车设备进行复位。跳车设备复位后根据调度指示启动或备用, 事故处理完成后做好详细记录。1.2部分设备断电现
6、象: 多台设备跳车, 循环水泵轴温持续快速上升, 生产水或循环水压力迅速下降, 应判断为部分断电。部分设备断电处理方法: 部分断电的处理比全部断电更为紧急, 应立即经过监控画面和现场巡检判断断电性质和范围并迅速汇报调度, 启动未断电的备用设备, 关闭跳车水泵出口阀( 优先关闭水力控制阀关闭不严, 可能倒转的泵) , 联系电气检查断电原因, 注意观察各水池液位, 防止溢流, 来电后根据调度指令按开车程序执行, 并作好相应记录。1.3全部断电现象: 所有运行设备停止运转, 生产水、 循环水压力迅速下降至零, 现场照明及设备电源指示灯均熄灭, 事故照明亮起, 仅DCS监控画面显示, UPS电源报警。
7、全部断电处理方法: 迅速联系调度告知现场情况, 关闭各运行泵出口阀, 监视各水池、 水箱水位, 防止溢流, 记录停电前设备, 做好供电恢复后的设备启动准备工作。1.4 10KV断电现象: 10KV断电即高压电断电, 本岗位如高压电断电后会发现循环水泵和风机多台或全部跳车, 循环水压力迅速下降。10KV断电处理方法: 迅速汇报调度现场情况, 同时做好备用设备启动前的准备工作, 根据调度指示启动备用设备。1.5 400V断电现象: 即低压断电, 在各断电现象中低压电断电最为紧急, 因牵扯设备种类、 性质多, 现象以部分断电现象为主。400V断电处理方法: 快速对低压设备进行巡检, 特别是稀油站,
8、其它同2.2.12 断水: 根据断水情况分短时间断水、 长时间断水、 局部断水等。2.1 处理方法: 无论是水源地原因或是管道、 设备原因造成生产水池液位持续下降, 恢复时间不明确时, 应立即通知调度现存储水量维持正常供应时间, 并根据实际情况每小时将实际情况向调度汇报, 同时关闭循环水排污阀和旁滤系统, 做好相应记录, 污水处理合格水在必要情况下向二循补充。如厂区内局部断水, 应立即向车间汇报, 由车间组织人员进行排查恢复。3 单台设备跳车现象: 循环水或生产水压力迅速持续降低, 报警铃声响起, 监控画面显示运行泵为停运状态。3.1单台设备跳车处理: 立即通知调度现场情况, 低压设备迅速启动
9、备用设备, 高压设备立即做备用设备的启动准备工作, 得到调度能够启动命令后, 立即启动备用设备。4 故障停车切换: 在正常运行时如单台设备、 设施、 装置等发生故障, 超过监控指标和要求时, 应立即启动备用设备( 高压设备启动须经调度允许) , 停故障设备, 从系统切离出来; 如故障设备严重危机人身或设备安全时因立即停止其运行, 再向调度汇报并启动备用设备, 处理完后做好详细记录。5水质不合格的处理5.1当PH值9时, 检查循环水浓缩倍数如高于设定值, 应立即加大补排水量, 适当降低浓缩倍数, 使系统PH值在数小时内达到9以下, 同时加大缓蚀阻垢剂的投加量, 至恢复正常。5.2当由于加酸过量,
10、 造成循环水PH7.5时, 应立即加大补排水量, 使系统PH值在数小时内达到7.8以上, 同时加大缓蚀阻垢剂的投加量, 至恢复正常。5.3若出现较严重的水位下降, 经处理无效时, 应保证吸水池的正常液位, 并报告班长、 调度或车间, 再继续查找原因直至恢复。( 二) 除盐水应急预案1断电紧急处理: 1.1立即判断停电的性质及范围并通知调度和车间。1.2立即检查除盐水泵是否运行, 如已跳车立即启动带电的备用泵, 根据除盐水箱液位尽最大可能的保证其它车间用水; 如全部断电, 立即汇报调度, 并做好来电后启动的准备工作。1.3若断电造成部分或所有设备跳车, 立即现场关闭制水设备手动阀, 关闭控制柜进
11、气总阀, 排出残余压缩空气, 手动打开空气门或正排门, 床体泄压, 紧急落床。1.4送电后, 检查工艺管线、 阀门的状态, 通知调度, 若需要开车按开车步骤进行。1.5开车后, 检查所有设备的运行状况, 不准超负荷运行, 对跑、 冒、 滴、 漏现象及时处理和反馈。2、 断水紧急处理: 2.1、 立即通知车间和调度, 根据除盐水箱液位控制好除盐水泵, 最大可能的保证其它车间用水, 及时向调度汇报可供水时间。2.2、 根据原水箱液位, 液位低时, 现场将原水泵打到停止位置。2.3、 根据中间水箱的液位控制阴床进水阀, 液位低时停止中间水泵运行。2.4、 根据凝结水量和调度要求, 控制好凝结水泵和精
12、制阳床、 精制混床的运行。2.5、 检查所有与生产相关的设备, 做好来水后启动准备工作。2.6、 送水后, 检查工艺管线、 阀门的状态, 通知调度, 需开车, 则按开车步骤进行。2.7、 开车后, 检查所有设备的运行状况, 不准超负荷运行, 对跑、 冒、 滴、 漏现象及时处理和反馈。3、 断气紧急处理: 3.1断压缩空气3.1.1立即通知调度和车间3.1.2处理设备时, 按调度要求将仪表空气切换到压缩空气管道内, 处理完后再切回, 使用仪表空气替代压缩空气时需缓慢开关, 防止仪表空气总管压力波动。3.1.3不能切换时对过滤器、 混床进行优化运行, 保证供水需求。3.1.4若调度要求停车, 则按
13、正常步骤停车。3.2断仪表空气3.2.1立即通知调度和车间。3.2.2掌握因此与气动阀相关的设备的运行状态。3.2.3若个别设备运行方式需要改变, 首先判断其是否影响生产, 尽可能保证正常供水, 然后再作调整, 能手动的尽量手动操作。3.2.4若要求停车则按正常步骤停车。( 三) 综合泵房应急预案1高、 低压消防水系统低压消防系统由泵房、 贮水池、 生产给水泵、 低压消防给水泵及系统管网等组成, 生产、 消防水池储水经生产、 消防给水泵加压后, 由泵房双线供出至厂区系统环状管网。设计全厂生产正常见水量为672 m3/h, 最大为1253 m3/h, 设计压力0.5-0.6Mpa。根据建筑设计防
14、火规范, 本工程低压消防水用量最大为甲醇精馏中间罐区, 建筑火灾危险类别为甲类, 建筑耐火等级为二级, 全厂同一时间内火灾次数按一次计, 确定系统低压消防水量为243 m3/h, 灭火时间按6小时计, 一次消防水用量为1458 m3。高压消防系统 高压消防给水由泵房双线供出至厂区系统环状管网, 系统管网供水持压在1.21.25MPa, 本系统主要负担气化、 合成、 甲醇罐区、 泡沫消防站等工段高压消防用水的供给, 根据建筑设计防火规范规定, 本工程高压消防用水量最大一处为甲醇罐区。建筑物火灾危险类别为甲类, 全厂同一时间内火灾次数按一次计, 确定系统高压消防水用量为: 泡沫灭火用水量672 m
15、3/h, 灭火时间按38min计, 固定式水喷淋罐壁冷却水量为240 m3/h, 灭火时间按6小时计, 合计消防用水总量为912 m3/h, 一次消防灭火用水量为1866 m3, 生产、 消防水池最低出水量必须满足1866 m3。2应急预案2.1确保高低压消防水系统联锁的正常投入。无法正常投入时, 及时调整高低压消防管网压力, 如遇火灾事故紧急开启相应的备用泵。2.2当全厂生产、 生活低压消防管网的压力降至0.5MPa时, 压力开关信号送出, 启动低压消防泵( P-4103A) ,若P-4103A启动失败, 则继续启动生产、 低压消防泵中的备用泵。2.3正常高压消防给水管网的压力由高压消防稳压泵来维持, 当高压消防管网的压力降至压力开关设定压力值1.2MPa时, 压力开关送出信号, 启动消防稳压泵, 稳压泵运行达到压力开关设定压力值1.25MPa, 稳定运行5min后稳压泵停止运行。当有火灾发生时, 高压消防管网的压力降至压力开关设定压力值1.0MPa时, 启动2台高压消防泵, 高压消防泵运行后, 稳压泵停止运行。2.3高压消防泵必须24小时热备状态, 进口阀全开, 出口阀保持单试时的额定负荷开度。( 四) 危险化学品泄漏应急预案1盐酸泄漏应急预案1.1泄漏应急处理应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制
