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1、河道治理管网施工方案1、施工工艺施工准备f测量放样 f沟槽开挖f 基底覆砂（管道基础施工）f 管 道排放f 接口施工f 检查井施工f闭水试验f 沟槽回填。2、测量放样2.1 轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线 和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来 控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离， 以备校核。2.2 标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙 门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板 上。用水
2、准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至 铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定 的位置，沿线每隔50sl00m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。 并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高 和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工 过程应经常复核，发现偏差及时纠正。3、沟槽开挖3.1 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道 为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖
3、线，并实 测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管 道中线和管材外皮线。3.2 开槽采用机械开槽，1：0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定， 以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底 设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底 低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm15mm天然级配的砂石料或 中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5， 严禁浸泡基槽。4、管道铺设4.1 管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏 的尖利
4、物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用 木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车与管道接触处，要求平坦，并用 柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2 管道基础管道基础采用 180砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至 基底以下0.5,严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做 砂石垫层。砂石基础材料采用
5、中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、 石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷 随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗 砂回填密实。4.3 砂基础分两步施工先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平 板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的812%。管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。4.4 管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入 沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好 记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行
6、管道变形检测的断面 管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的 施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁 将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心 吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。 管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观 检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若 发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4.5 管道接口承插式橡胶圈柔性接口采用承插口连接的管材接口前，先
7、检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈 安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插 口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方 法按下述程序进行：De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口， 另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将 该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De800mm以上管道可由2个0.5吨手板葫 芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封 圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采 用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已
8、排设管道的顶部， 其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要 求。5、检查井施工本工程污水检查井施工：采用巾1000mm/巾1500mm圆形混凝土污水检查井。5.1 采用马路甲式，井底设流槽。井盖的标识按市政园林局统一规定。井的 结构采用砖砌。所有检查井要求内外批挡。检查井地面标高以平面图设计地面 标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。5.2 井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面 标高保持一致。5.3 砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范 围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许
9、中止排 水。5.4施工顺序：垫层混凝土 一基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一 流槽砌筑f管顶面以上混凝土浇筑f塑钢踏步安装f混凝土盖板浇注（安装） 一预制混凝土井筒安装一铸铁井盖安装。5.5 塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游 管道接入检查井部分采用现浇 C20 混凝土包管。中介层做法：先用毛刷或棉纱 将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干 燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。6、闭水试验6.1 管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验 收标准进行闭水检验方法。污水管道在覆土前要按市政验收标准
10、进行闭水试验。 闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭 水试验。6.2管道两端用砖砌缝堵，并养护34天，使其达到一定强度后，向闭水段 的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内 的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。6.3闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外 观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h,渗水量应不大于下 列计算的允许渗水量：Q = 0.0046 Di式中Q每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di管道内径（mm）。7、沟槽回填7.1回填土施工中严格遵守给排
11、水管道工程施工技术规程中关于沟槽回 填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道 两侧及管顶以上回填高度不得低于05m；闭水试验合格后，应及时回填其余部 分。检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到 95%以上。7.2沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌 合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上0.5米处。管顶0.5米以上采用素土 回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶0.5米范围内，沿管道、检查井两侧 对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时 限位措施，防止管道上浮。管顶0.5米
12、以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两 侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底 至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。 填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水 量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。7.3回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录， 以确认管道回填后的质量。7.4分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯 等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。8、施工进度计划8.1进度计划 根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计
13、划施工日期为 年 月 日 至 年 月 日，工期 天。工程量如下：序号名称规格单位数量1HDPE 管米2HDPE 管米3污水压力管米4污水压力管米5检查井座6检查井座7截流井座8污水泵台8.2 工期保证措施(1) 组织措施为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。劳动力及施工机械的投入机械投入：序号设备名称数量型号功率备注1挖掘机1台2汽车吊2台3自卸车3台4三轮车5台5插入式振捣器8台6电焊机2台7平板振捣器4台8切断机1台9木工设备1套10维修设备1套11砂浆试模4组12离心泵2台13潜水泵4台
14、劳动力投入：工种单位(人)管理员4技术员2木工2钢筋工8机械工5修理工2安装工4申工2砌筑工10杂工2合计41根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为 了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引 进为宜。进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。 根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳 动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。(2) 技术措施 为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情 况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期 最有效的控制。提前组织劳动力、施工
15、机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、 机、料满足施工要求。科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效 益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。9、质量保证体系及措施9.1质量保证体系实施过程详见下页图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式 图。9.2测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔 设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶 设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的 精度。业主达到满意高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测 设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。业主提出
