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1、一.工程概况及工程量31.1 工程概括31. 2基础工期31.3.编制依据31.4.作业工机具41.5施工应具备的条件41.6总体施工顺序：51.7工期节点见后附进度计划5二、主要施工方法52.1.土方开挖52.2土方回填52.2.1回填土前的准备工作52.2.2主要施工方法及施工注意点62.2.3. 夯填操作工艺62.3垫层施工72.4.模板工程72.4.1独立基础模板加固72.4.2基础梁模板支设82.4.3柱模板设计82.4.4梁模板支设92.4.5防爆墙模板安装102.4.6模板验收标准：112.4.7模板拆除112.4.8注意事项122.4.9 胶合板施工注意事项132.5、钢筋工程
2、132.5.1钢筋的检查：142.5.2钢筋验收标准：152.6埋件安装152.7.砼工程152.7.1混凝土浇筑前的准备152.7.2砼的浇筑：162.7.3混凝土养护要求172.7.4混凝土试件和强度检验：172.7.5成品及半成品防护172.8、脚手架工程；18三.质量保证措施20四.安全保证措施20五、安全文明施工要求21六、事故应急预案救援226.1、应急准备226.2、应急预案救援成员组织机构名单并做应急预案标牌；226.3应急响应；236.4救援措施：23七、安全保证体系23制氢站A土建工程施工方案一.工程概况及工程量1.1 工程概括本工程为新疆东方希望新能源有限公司3万吨/年多
3、晶硅制氢A项目土建施工。工程位于建设地点坐落于新疆维吾尔自治区昌吉自治州吉木萨尔县五彩湾东方希望工业园，建设规模为3万吨/年多晶硅。厂址位于沙漠戈壁区域，距五彩湾露天煤矿约20km，厂址自然地面高程为501m512m，厂区0.00m为绝对标高506.5m。本工程轴线尺寸长度A-L轴，全长74.6m，每跨柱距为6.5m、7.7m ， 1-6轴线总长度为25m，每跨柱距为8m、6.25m 、4.75m。基础设计柱下独立基础，J-1J-2基础部分为二步台阶，步距为300mm，J-3基础一步台阶，台阶高度500mm，基础承台底标高为-2.2m，顶标高-1.5m、-1.6m。基础垫层采用10%抗硫酸盐防
4、腐剂砼，强度等级C20。基础砼强度C40，地梁C40，梁、板、柱砼强度C30。钢筋采用HPB235、HRB400，焊条E43、E50。 本工程基础下地基采用天然地基，地基趁承载力标准值不小于150KPa。 1. 2基础工期 根据甲方要求，从2016年04月25日开始到2016年5月26日将基础施工完成。 1.3.编制依据1、混凝土质量控制标准GB50164-2011；2、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；5、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010；
5、6、建设工程监理规范GB 50319；7、钢结构焊接规范GB50661-2011；8、建设工程安全技术统一规范GB50870-2013；9、建筑施工手册第四版；10、新疆维吾尔族自治区建筑工程资料管理规程；11、工程施工合同等；12、制氢站A施工图纸；1.4.作业工机具工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆盘锯 ML-4001台2电钻3501台3钢筋套丝机LDZ-321台钢筋焊接4钢筋调直机G*6-121台5钢筋切断机GJ401台6钢筋弯钩机GW3401台750装载机1辆8交直流电焊机BX3-502台9插入式振捣器Z-252台10振捣棒4m2条11电锯2把12反铲挖掘机1台1
6、3自卸车2辆14压路机1台1525吨吊车1台16350搅拌机1台17农用三轮车1.5施工应具备的条件施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。1.6总体施工顺序：土方开挖 厂房基础垫层施工 基础承台、条形基础施工 零米以下基础短柱及剪力墙施工 土方回填-1m 脚手架搭设 上部结构柱、梁、板施工 脚手架拆除 设备基础及沟道施工 土方回填 建筑部分施工1.7工期节点见后附进度计划根据业主要求2016年6月30完成上部结构及室内设备基础及沟道施工；具体见后附进度计划；二、主要施工方法2.1.土方开挖厂房条形基础及独立基础土方开挖甲方委托其它单位施工。设备基础及沟道土方开挖由我单位施工，工作面
7、为500mm，由于本地区土质为砂土，易塌方，土方开挖放坡系数为1：0.5，基底上部留200300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持2m的距离，以保证边坡的稳定。基槽开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑，防止基坑浸泡和暴晒。基槽开挖完后，在坑上边缘1m处设置防护围栏，围栏高度1.2米，三道横钢管脚手架制作，外挂绿网。钢管刷红白油漆。2.2土方回填2.2.1回填土前的准备工作1. 由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2. 注意收听天气预报
8、，掌握天气变化， 合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3. 做好土壤夯实取样试验的准备工作。4. 测量工测设好分层标高标志筋。5. 回填土及白灰应注意覆盖保护，防止雨淋。6. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。7. 回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。8. 地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖，或砌筑挡雨水井。2.2.2主要施工方法及施工注意点（1）回填土优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm（2）回填土保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%18%，现场以手握成团，两
9、指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。2.2.3. 夯填操作工艺（1）工艺流程基槽底清理外墙面处理检查原土质夯打密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（2） 回填土应分层回填，每层铺土厚度为不大于300mm， 每层土应铺平整。（3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm）， 上下层错缝距离不小于0.5m， 接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（5）回填时，为防止基础周边及基坑
10、边角无法被18吨压路机碾压到位，方可采用立式打夯机进行每层夯实。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t， 人力送夯的落距4050cm，每搭接半夯。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。（10）下雨天不能施工。（11）冻土不能进行回填土；3.防雨水、地下水施工（1）作好基坑降、排水工
11、作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。2.3垫层施工基础垫层为C20，内加10%抗硫酸盐防腐剂混凝土垫层，其厚度100mm，四周大出基础100mm，砼要求标高准确、表面平整，并压实抹平，同时做好混凝土试块并及时浇水养护。2.4.模板工程 本工程基础、上部柱、梁、板模板采用木竹胶合板，加固模板龙骨使用50mm100mm木方，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物
12、的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。2.4.1独立基础模板加固独立基础模板支撑加固系统采用48脚架管。次龙骨采用50100的方木水平布置，主龙骨为48钢管。在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩，钢桩间距为1000，再用钢管脚手架将四侧模板锁死，详见下图。2.4.2基础梁模板支设基础梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误
13、后方可安装，当梁的跨度大于4m，中部略为起拱，一般起拱高度为全跨长度的1/1000 -3/1000，立杆支撑安装时应先将下部土面拍平夯实，放好垫板，垫板的规格尺寸为50050050的木板，立杆每1000设一道。模板加固采用钢管、方木加固，模板背50100方木，底模背两道，侧模3道。小横杆500。（如下图）2.4.3柱模板设计框架柱截面为500500 , 竖楞为50100的方木,间距为200mm左右,柱子每面设214对拉螺栓、水平间距600,上双螺母。柱箍为双钢管制作，柱箍间距为600mm，双卡固定。2.4.4梁模板支设框架梁截面有250*500、250*400，模板及其支撑,必须稳定性好,要有
14、足够的强度和刚度,梁模板应在复核梁底标高,校正轴线位置无误后进行安装,当梁的跨度大于4m时,应使梁底模板中部略为起拱,起拱高度为全跨的13。框架梁中间设114对拉螺栓600。板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阳角模板从四周与墙梁模板连接，再向中央铺设。框架梁及板支模示意图如下： 2.4.5防爆墙模板安装本工程在4轴线交C-L轴线及厂房周边通长设置有砼墙，砼墙高为为1.75m，梁截面宽为250mm，梁高度较高，模板支撑采用12粗丝口对拉螺杆纵横间距600mm，梁两侧搭设双排脚手架与支撑模板钢管连接，保证其稳定性及梁截面尺寸，梁加固所用的对拉螺杆必须焊接模板限位钢筋头，限位钢筋采用12，具体详见下图所示：所有模板表面均涂刷隔离剂，模板接口缝隙处均用海绵条和胶带封闭严密。模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格
