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1、精选资料目 录一、编制依据1二、工程概况1三、总体施工方案23.1阶段划分及施工顺序23.2施工重难点分析1四、施工部署及安排14.1施工准备14.2工期安排24.3资源配置2五、主要施工方法35.1防水工程35.2钢筋工程145.3模板及脚手架工程185.4混凝土工程22六、质量保证措施256.1防水工程质量保证措施256.2钢筋工程质量保证措施266.3模板及支架工程质量保证措施266.4混凝土工程质量保证措施27七、安全保障措施277.1安全防护277.2机械安全287.3模板及支架工程施工安全措施29八、雨天施工措施30可修改编辑39 / 40轨排井主体结构施工方案一、编制依据1、北京
2、市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段招标文件、投标文件；2、相关设计文件、设计说明及施工图纸；3、实施性施工组织设计；4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准；5、我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力；6、轨排井工区总体施工计划安排及目前施工现状。二、工程概况北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段主要施工任务为“一站一区间”，即韩园子站和义和庄站韩园子站区间。义和庄站韩园子站区间轨排井施工场地位于新源大街西侧，义和庄站及区间T10A联络通道（泵房）之间，场地较平坦。地面标高37.8037.88m。周边无建筑物，西侧为埝坛水库，其中周边含污水、雨水、给水、电力、路灯等市政
3、管线。基坑支护结构采用钻孔灌注桩+钢管内支撑体系，轨排井与人防通道合建。轨排井施工场地共设置两个，右线1号轨排井基坑深16.3217.15m，左线2号轨排井基坑深17.6818.51m。轨排井主体结构与人防通道合建，衔接处设一处变形缝。主体结构共分2层，1号及2号轨排主体结构相同，结构顶板、底板、中板梁、顶板梁内外保护层均为60mm，后浇中板为35mm，预制板为20mm，混凝土强度等级：C35，防水等级S10。主体结构见图：2-1、2-2、2-3、2-4、2-5图2-1 轨排井底板结构平面图（括号内的为2号轨排井）图2-2 轨排井中、顶板结构平面图图2-3 轨排井结构纵剖图（括号内的为2号轨排
4、井）图2-4 轨排井结构横剖图图2-5 轨排井南侧端墙立面图（括号内的为2号轨排井）三、总体施工方案3.1阶段划分及施工顺序根据轨排井总体施工计划安排，轨排井主体结构施工顺序如下：底板施工拆除第三道钢支撑施作第二道钢支撑以下侧墙主体结构及中板梁（预留隧道正线洞门）拆除第二道钢支撑第一道钢支撑以下侧墙结构及顶板梁拆除第一道钢支撑。主体结构施工顺序和流水段划分详见图3-1、3-2。图3-1轨排井主体结构施工顺序图 图3-2 轨排井主体结构施工分段图3.2施工重难点分析3.2.1施工重点（1）轨排井主体结构包含人防段，整体施工成型难度较大，确保主体结构施工的质量是施工中的重点；（2）主体结构分层分段
5、浇筑成型，形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防水工程质量控制造成隐患，确保主体结构防水质量是施工中的重点；（3）主体结构施工工序交叉循环作业，加之高空模板及脚手架支撑立模进行主体结构浇筑，施工风险点较多，确保施工安全是施工中的重点。3.2.2施工难点及对策（1）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体结构衬砌施工材料、机具、设备较多，作业空间要求大。作业空间的限制对施工影响较大。对策：充分利用现有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，确保主体结构施工场地要求。（2）工序较多且衔接紧密：拆撑、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序流水作业，加之部分结构需预留孔洞、预埋
6、钢筋，对施工组织和作业水平要求较高，施工难度大。对策：超前统筹规划施工部署，合理编排施工工序，选用成熟队伍，提高作业水平。（3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊运，施工安全隐患较大；分层分段浇筑主体结构，结构成型质量、防水质量控制均存在较大难度。对策：做好模板、脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作，针对工序确定危险源和风险点，建立专项管理体系和应急预案，落实管理责任到人；深入理解施工工艺作业标准，进行详细的作业交底，建立质量监督体系，确保施工质量。四、施工部署及安排4.1施工准备（1）现场准备清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体结构，处理阴阳角，
7、割除外露钢筋头等突出物并砂浆抹平；防水材料、钢筋等进场并验收完毕，确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收；主要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设备、运输设备、模板、脚手架等进场并验收完毕；作业队伍进场并已通过岗前培训。（2）技术准备正式施工前，核对结构基坑尺寸、净空并对基底面进行验收；对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底；针对不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。（3）组织管理准备成立主体结构施工专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人；施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量检验；成立应急组织机
8、构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。4.2工期安排依据总体施工任务阶段划分及施工顺序安排，在资源配置满足施工需求的前提下，综合考虑施工实际情况，主体结构施工主要施工工序进度安排如表4-1所示。表4-1 1号轨排井主体结构工期安排表序号工序名称开始时间结束时间持续时间（d）1人防段底板2009/4/122009/4/2092主体结构底板2009/4/122009/4/24133人防段结构边墙（预留人防门）2009/4/212009/4/2884主体结构南侧段地下二层结构边墙及中板梁（包含拆除钢支撑）2009/4/252009/5/13195主体结构北侧段地下二层结构边墙及中板梁（包含拆除钢支
9、撑）2009/4/262008/5/14196人防段结构顶板2009/4/292009/5/15177主体结构南侧段地下一层结构边墙及顶板梁（包含拆除钢支撑）2009/5/142009/5/29168主体结构北侧段地下一层结构边墙及顶板梁（包含拆除钢支撑）2009/5/152009/5/3016依据表4-1所示，1号轨排井主体结构施工总耗时为49d；2号轨排井根据工期要求从2009年4月13日开始总工期耗时同1号轨排井49d。4.3资源配置4.3.1机械、设备配置主要施工机械、设备配备见表4-2。表4-2机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量(台)125t吊车QZ25E22混凝土输送泵HBT
10、8023电焊机BX3-500-1164钢筋弯曲机GW4025钢筋调直切断机GTQ-1236强制拌和机JS50027配料机PLD120028木工圆锯机10549木工平刨机MB504D410木工压刨机MB105A44.3.2劳动力配置生产及技术管理人员6人及测量4人，每个轨排井配备机械设备操作员6人、电工4人、焊工8人、防水工12人、钢筋工30人、木工15人、混凝土工8人、杂工20人。根据专业工作性质，将其编为4个作业队，即加工作业队、防水作业队、钢筋绑扎作业队，模板及混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流水作业。五、主要施工方法基坑开挖支护施工完成后，进行基底钎探验槽。合格后施作基底垫层
11、并找平，准备进行主体结构施工。主体结构施工前，测量定位，对基坑结构、尺寸进行验收。割除基坑壁外露的钢筋头、管头等坚硬突出物并砂浆抹平，为防水层施作做好准备。主体结构施工包括防水层施作、钢筋绑扎、支架、模板架设安装、混凝土浇筑等主要工序。5.1防水工程防水设计遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，确定钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为主，增加柔性外包防水层加强防水。不允许渗水，结构表面无湿渍。增加混凝土的抗渗性能（抗渗等级为S10），以变形缝、施工缝等接缝防水为重点。轨排井主体结构顶板防水层采用2.0mm厚的单组分聚氨酯涂膜，侧墙及底板防水层采用双层3.0mm厚
12、SBS防水卷材（第一层采用SBSPY PE4类材料，第二层采用SBSPY S4类材料）。防水工程施工包括基面处理（找平层施作）、防水层铺设（顶板为涂膜）、保护层施作（顶板增设泡沫隔离层）等主要工序，单个衬砌段内防水工程施工工艺流程如下：结构尺寸及净空检查基面处理及验收找平层施作防水板铺设（涂膜）保护层施作下道工序阴阳角处理及加强层施作砂浆调配备料、下料混凝土准备图5-1 防水施工工艺流程图图5-2 主体防水断面图5.1.1基面处理、找平1、顶板基面处理顶板结构混凝土浇筑完毕后，反复收水压实，使基面平整、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。从根部凿除顶板表面的突出物，并在凿除部位用聚氨酯密
13、封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水清洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂抹防水加强层，然后立即粘贴增强层（3040g/m2的聚酯无纺布或玻纤网布，搭接宽度10cm，搭缝错开1/31/4幅宽），再涂刷防水层。阴角部位采用1：2.5的水泥砂浆做出55cm的钝角或R5cm的圆角，阳角部位做成11cm的钝角或R1cm圆角，转角范围内的基层需光滑、平整。2、侧墙及底板基面处理、找平测量放线进行主体结构基面验收检查，侵入主体结构净空部位风镐破除，并采用1：2.5砂浆涂抹平整；从根部割除侧墙表面
14、的钢筋头、钢管等坚硬突出物，割除后的部位采用1：2.5水泥砂浆抹平。底板150mm厚C15混凝土垫层施作完毕后，确保垫层表面无明水后（遇明水采用注浆或表面封堵处理），施作20mm厚1：2.5水泥砂浆面层找平；侧墙直接于处理验收后的初支表面施作20mm厚1：2.5水泥砂浆面层找平。找平层表面平整、坚实、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。阴角部位采用1：2.5的水泥砂浆做出55cm的钝角或R5cm的圆角，阳角部位做成22cm的钝角或R2cm圆角，转角范围内的基层需光滑、平整。5.1.2防水层施工1、顶板防水层施工4厚PE泡沫隔离层70厚细石混凝土保护层2.0厚单组分聚氨酯涂膜模筑混凝土S10基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.10.15kg/m2）。底涂层实干后，在施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层（严禁涂膜防水加强层表面干燥后在粘贴增强层），最后涂刷大面积聚氨酯防水层。涂刷大面积的防水层
