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1、气割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭
2、时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB25508l乙炔胶管的规定。九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更
3、不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。 气割详
4、细操作步骤一. 气焊或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如锦花、汽油、煤油、木屑、油漆、乙炔发生器等）。 二焊、割前检查被焊、割工件是否有易燃、易爆或有毒的污染物，如有应彻底清洗干净后，经有关部门检查后方可焊、割作业。 三焊、割时操作者必须要戴上护眼镜，以免火溅入眼睛。 四点火步骤：先开乙炔，注意不要开的太大，氧气不要开,然后点火。 五点燃火后用开低压氧气调节阀门调整火的大小，根据需要割的材料厚度等调节合适，开始割的时候先把材料预热，烧红后开始开高压氧气进行割的工作。六割完后关火步骤是先关高压氧气调节阀门，然后关掉低压氧气阀门最后关乙炔阀门。 七焊、割件刚焊割完后，不要马上
5、用手速拿工件，以免灼伤手。 八焊、割作业完毕后，必须关闭好焊、割炬的氧气瓶有关阀门，并将乙炔、氧气胶管等工具挂放到适当地点。 九焊、割完后，必须对整个作业地带及邻近地区进行检查火种，以免防止余火引起火灾。 十最后清理工作场地后，方可离开。各种型材的气割基本操作方法1、角钢的气割方法。厚度5mm以下：最好一次切割完成。厚度5mm以上：一次切割。一次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效率高。2、槽钢的气割方法10号以下槽钢（100485.3），开口朝下放置，一气割完。10号以上槽钢开口朝天放置。3、工字钢的气割方法气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面，后割水平面。4、圆钢
6、的气割方法侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。圆钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。5、滚动钢管的气割方法分段进行，分段越少越好。可以转动管子，但是要保证割嘴与管子倾斜角度不变，学会翻腕。6、水明固定管的气割方法分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。手工气割工艺流程手工气割的准备工作主要有如下几个方面：1. 按安全生产的要求配备消防器材。2. 检查设备的工作情况是否正常，包括氧气瓶、氧气减压器、溶解乙炔气瓶、乙炔减压器、氧气和乙炔软管、割矩等。漏气的软管不得使用。3. 将割口附件3050mm内的铁锈、油污、油漆
7、及尘埃等清除干净。4. 将工件垫平，下面留一定的排污空隙，不要放在水泥地上切割。大件垫平时应注意支点必须放在工件内，支持可靠，防止因自重而产生变形。电冰箱冷凝管的钎焊电冰箱的循环系统中蒸发器和冷凝器，由于防腐的要求，一般都是由铜管构成，各个部件的连接均为钎焊，钎焊部位有：压缩机与蒸发器之间、压缩机与冷凝器之间、冷凝器与节流器之间、节流器与蒸发器之间。这些部位不能用熔焊，因为熔焊很难保证管内的焊缝质量，并且一旦产生内部焊瘤，会减小管内的过流面积，影响制冷剂的循环速度而影响制冷，因此必须用钎焊，选择的钎料一般采用50%. 45%. 35%或25%的银焊条，如BAg40CuZnCdNi，冰箱管道焊接中常用的焊剂就是硼砂，还有QJ102,QJ101等。焊接操作如下：1. 将被焊铜管焊口部位的污物清除，并用细砂纸轻轻打磨，去除表面氧化膜，并按工作位置装好。2. 点燃焊炬，调至中性焰，用外焰对接口和焊丝加热，注意整个焊口加热要均匀。同时用焊丝蘸钎焊剂滴在焊口上，待温度达到650（红色），将焊丝蘸钎剂送至钎缝加热，此时为了使钎料迅速熔化，可用内焰加热焊丝，填满钎缝，移开火焰使接头自然冷却。3. 清理焊缝表面的熔渣，检查是否有气孔，如有气孔则应修复。4. 试压。根据电冰箱的循环系统的工作条件进行打压试验，并用肥皂水涂在焊缝上观察有无气泡。
