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1、网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网脱脂烘干涂膜烘干曝光显影烘干修版最后曝光封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在4045。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，
2、放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次烘干印刷面涂布三次烘干印刷面涂布三次烘干印刷面涂布三次烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使
3、膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在4045，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： 以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出
4、效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此
5、外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置12分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注：高压水洗不能离网版太近，一般0.81m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉. 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为4045。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏
6、油墨。 感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网脱脂湿润贴膜烘干加固曝光显影烘干修版封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感
7、光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程： 已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印
8、网版。 工艺流程： 1.已绷网脱脂烘干 2.间接菲林曝光硬化显影 1and2贴合吹干修版封网针孔是网版表面微孔的统称。它能产生印刷粘脏，局部墨层沉积、变薄的弊端。由于感光胶在丝网表面分面不均匀，使层次印刷变得更加不稳定，色差更明显，也会使网版使用寿命大大降低。分析针孔产生的原因并在丝网制版的整个过程中采取对策，将对提高网版质量有很大益处。一、针孔产生的原因显影后网版出现针孔，常由下述原因引起：（1）不正确的网版脱脂处理。（2）冲洗前有脱脂残垢残留并干固在网版表面。（3）感光浆涂布后干燥方法错误（4）感光浆涂布后干燥方法错误（5）干燥时将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起（6）网版尚未完全
9、干燥就曝光（7）晒版软片上粘有灰尘和脏污（8）晒版机平台玻璃上粘有灰尘（9）制版室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面（10）上胶斗里沾有灰尘（11）涂布速度不对（12）乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确（13）已经敏化的感光胶放置时间太久（14）水源不够洁净二、针孔解决的方法（1）确保正确的网前脱脂处理方法，网版脱脂时，将脱脂洲均匀涂布于网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，持续时间35分钟左右。（2）脱脂剂等化学药品残存在丝网上会对丝网造成损害。生产商对于它们都有详细的操作说明。在执行下一道工序之前，一定要用压力水进行冲洗，确保丝网彻底清洁。丝网洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层
10、水绒面，否则必须重新脱脂处理。（3）适当增加涂布厚度，要进行层次印刷，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法，而对于直接法，厚度一定要达到7-8m，否则容易出现针孔。（4）网版涂布后的烘干要按照正确的方法进行。网版要水平放置进行干燥，干燥温度在40摄氏度以下，否则网版上部易出现针孔。（5）直接法制网版。菲林/乳剂制网版的涂布后干燥都要在单独的干燥箱中烘干，不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。如果放在一起，这些网版上水分的蒸发有可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔，有条件的话，应准备两个干燥箱。（6）在感光未能彻底干燥前不能曝光。网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分从两面蒸发，菲林/乳剂制网版上的水
11、分只能从刮析面蒸发；水的存在会降低光子的活性，妨碍光敏剂的感光性。有时看上去网版两面已干，实际上内部还没有干，必须进一步干燥。对于菲林/乳剂法制网版，揭掉膜片之后还要再进行2分钟左右的干燥，以确保水分充分蒸发。（7）晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净，使用前还要用静电布作作尘处理，在用照相晒版软件贴敷丝网进行曝光时，一定要将晒版软片的药膜层对准丝网表面紧紧压实。（8）晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降要及时更换。（9）制版环境不洁净也会引起涂布过程的质量缺陷，而且是引起针孔
12、的最主要的原因，建立设备要定期清理；地板涂保护漆或铺地析砖，不让灰尘从表面腾起；每天定时作清洁工作，用湿布拖地或用静电布擦拭地面，有条件的在制版室装备静电除尘器。（10）感光胶倒入上胶斗之前，要用静电布把上胶斗擦拭干净，使用上胶机上胶，上胶辊一定要作清洁处理。（11）注意涂布速度和涂布压力。上胶斗在丝网面上移动的速度应控制在4秒钟/3英寸左右，速度太慢易造成涂布不均匀；如果涂布压力太大，涂布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触，导致中央部分涂布厚度太厚，而上胶斗的两边的胶层厚度过薄。 由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度，结果中央部分常出现曝光不足。丝网松驰的网版在印刷中是不使用的，因
13、为这不可避免地使上胶斗用较低的压力来进行涂布而无法控制涂层的厚薄。厚薄不均是导致针孔的潜在因素。（12）许多感光胶在使用前需进行敏化。先将敏化齐溶解于蒸馏水中，搅拌均匀再倒入乳胶中并充分搅拌，敏化后的感光胶需放置最少1小时，有时需12小时，让气泡完全消失，再进行涂布作业，乳剂混和不均匀很容易在涂布时形成厚薄不均，而气泡更是造成针孔的元凶。（13）多数感光胶经过敏化后能够放置4-8周，若感光胶放在冷藏箱中存放时间显著延长。使用存放时间过长的感光胶，通常会出现问题。（14）水源中极细小的杂质颗粒也会在网版上形成针孔，为克服这个问题，可在水龙头上安装5微米的筛网和过滤器这篇文章里我们来谈一谈关于网版
14、制作的问题，包 括手工制作的工具，感光胶涂布和一些活件适用网目 类型的选择等。 首先，你有张力测量 仪了吗？每个丝印工作室都需要一把张力测量仪。你 需要一把读数有3040牛顿的张力计。）即使你 只购买预绷紧的丝网版，你也需要一把张力测量仪来 检测一下你购买的网版是否合格。如果你是自己制作 网版，在版上放上张力测量仪测量一下确切的张力就 更有必要了。这将省去你由于张力不合格而重新绷网 的大量时间。总之，每个工作室都必备一把张力测量 仪。 如今你可以在互联网上买到一些便宜的别人使 用过的张力测量仪。我见过标价只有250美元的二 手张力测量仪，而新的要500美元。 其次是你准备好一把刮胶斗了吗？我见
15、过的最令人 惊讶的一件事是在一段录像带里，人们居然用一根木 制的搅拌条来给网版涂布感光胶。在一个丝网制作部 门里面没有必备的工具是毫无理由的。对于表面（平 面）印刷，我建议使用边沿锋利的刮胶斗，宽度比网 框宽度稍窄，因为你也不希望刮胶的时候刮斗总是碰 着网框的侧边。 不用太计较刮斗边沿 是平整，这在有些印刷应用当中是有利的。但是大面 积质地直接丝印并不包含在内，除非你需要较厚的墨 层厚度。 当给网版涂胶的时候，不要 认为这是一件难做的工作。刮胶只是印刷工序中一道 轻松的活儿。你没有必要在漆黑的暗房里给网版刮胶 ，可以在较为微弱的光线下进行；只要房间封住了屋 顶、窗户、门缝漏进来的光线就行。 我发现密封窗户、门缝最好的材料就是暗红布。暗红 布可以让部分光通过，但滤掉了可使感光胶发生反应 的UV紫
