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1、工艺程序分析什么是工艺程序分析 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 进行工艺程序分析时采用工艺程序图。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。 工艺程序分析的内容 1、含有工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。 2、能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采
2、购计划的依据（或已知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。 3、包含各生产过程的机器设备，工作范围，所需时间及顺序。因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓。 4、所需工具和设备的规格、型号和数量，因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。 在工艺程序图中，其工艺程序的顺序以垂直直线表示，而以水平线代表材料（或零，部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列。 工艺程序分析图 工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序
3、之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。 工艺程序图通常由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。在图形部分，整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交。工艺程序图仅作出“操作”和“检验”两种主要动作。 工艺程序分析：工艺程序图什么是工艺程序图 进行工艺程序分析时采用工艺程序图。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。 工艺程
4、序图是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。 这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。工序划分根据不同要求可多可少。 工艺程序图的内容 1、工艺程序图包含的内容： 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间；能清晰地表明各种材料及
5、零件的投入，可作为制定采购计划的依据；包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。 2、工艺程序图可提供以下的信息： 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓；所需工具和设备的规格、型号和数量。 工艺程序图的绘制 工艺程序图通常由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。在图形部分，整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交。 作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作
6、为基准件。将该件的流程程序绘于图的最右侧，作为基准线，然后在顶端向左绘一条水平线表示，材料、零件进入作业线，以后按顺序绘制操作、检验符号。两符号之间的垂直线为6mm。引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名称、单位、图号、规格等。最好使标记方法规范化。工艺程序图的绘制原理如图1所示。 下面以开关转子为例来说明工艺程序图的绘制。 如图2所示的开关转子由轴、停档、及模压塑料体三部分组成。它是经过对上述三个零件分别加工，最终装配构成。 轴的加工采用车削、铣削、检验及电镀等加工检验方法。停档的加工采用车削、磨削、检验、电镀等加工检验方法。模压塑料体的加工采用车削、钻削、铰削检验等加工检验方法。 根据
7、工艺程序图绘制的方法及每个零件加工的工艺过程，形成图3所示的开关转子的工艺程序图。 通过开关转子的工艺程序图使我们知道： 1、工艺程序图上的垂直线表示工艺的流程，以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线，操作、检验符号画在垂直线上，各种操作、检验符号之间用垂直短线连接。 2、工艺程序图上的水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 3、在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容以及使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间。 4、按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号1、2、3，从上向下，自右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内。 如果一件工作需分成几个部分去分别处理，这时由一个主要程序分成几个分程序。通常是将主要的分程序置于最右边，其余的依其重要性自右向左依次排列。例如电拖车检查及维修的工艺程序图，如图4所示。 在操作中，有时可能出现重复动作，为了便于记录，可使用省略符号“=”的形式。 例如图5所示的箱盖钉钉子工艺程序图以及图6所示的钻孔及镀银工艺程序图。
