《5.1、土建工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5.1、土建工程施工方案.doc（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 江苏华昌15万吨/年尿素项目施工组织设计方案一、土建施工技术方案一、工程概况及主要施工方法1. 工程概况（建构筑物一览表）建、构筑物名称外形尺寸结 构 形 式结构层数建筑面积（m2）尿素主厂房合成框架30.7528.8m高度63.64m钢筋砼框架结构三-十层2347.4m2造粒塔1984.5钢筋砼筒体结构CO2压缩厂房36.518.5排架结构二层1296 m2尿素袋装仓库174.224高12.685米钢筋砼排架结构/轻型钢屋架(33榀)一层4176 m2尿素包装楼228m钢筋砼框架结构五层700 m2栈桥872.8m钢筋砼排架结构/钢桁架、单层压型钢板维护构筑物一层261 m2综合楼31.6
2、526.9钢筋混凝土框架结构三层1419.9 m2二、各单位工程及分部项工程施工方法1、 基础工程施工方案1.1 土方工程1.1.1 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖， 开挖深度在2米以上，必须先进行井点降水；1.1.2 土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。1.1.3 反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150200mm厚，人工清至基底，1:0.51放坡，每侧留300mm宽操作面。1.1.4 挖出土方如在现场有堆放条件时，可留足回填好土，回填土方应均布堆放在基坑四周。1.1.5 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严
3、禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。1.1.6 回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。1.1.7 土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。1.1.8 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。1.2 独立基础及基础梁施工1.2.1 主要施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层桩头处理支模绑钢筋浇筑混凝土土
4、方回填1.2.2 主要施工方法1.2.2.1 基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用50厚木模板配制，支撑采用483.5脚手钢管及配套扣件。模板在安装前应涂刷隔离剂。1.2.2.2 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。1.2.2.3 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。1.2.2.4 柱头插筋应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋死锁，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。1.2.2.5 浇筑柱下独立基础时，先满铺一层50100厚的砼并捣实，使柱插筋下
5、段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.2.2.6 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为300mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。1.2.2.7 砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期不少于7天。竖楞横楞钢筋支架钢模板独立基础支模示意图（立面）竖楞横楞钢筋支架钢模板独立基础支模示意图（立面）1.3 设备基础施工1.3.1 主要施工顺序定位放线土方开挖砼垫层桩头处理支模绑钢筋预埋螺栓、预埋铁件、预留孔胎模安装并校正固定浇筑混凝土土方回填1.3.2 主要施工
6、方法1.3.2.1 设备基础支模板1) 采用定型钢模板支模，用483.5钢脚手钢管支撑。2) 园形设备基础用100、150mm宽组合钢模板竖拼，背楞采用483.5脚手钢管煨成弧形，用483.5钢管斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。3) 设备基础一般应一次施工不留施工缝，采用钢模板，侧模吊模时采用铁码支承架，基础顶部预留孔以木方吊模支设，胎模采用15厚木板拼制，胎模表面应刨光并涂刷隔离剂。4) 基设备基础螺栓均采用角铁组焊样架，预埋铁件、预留孔胎模相对位置的控制和固定，均采用定位模板及固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。1.3.2.2 钢筋制作、绑扎：1)
7、 钢筋制作及绑扎应严格按设计及规范要求，接头应按规范要求错开布置。2) 圆形基础钢筋先制作成设计弧度，保证钢筋绑扎精度。3) 设备基础的双层钢筋之间加设钢筋铁码支撑固定4) 钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固。1.3.2.3 砼浇筑：1) 砼在搅拌站集中搅拌，采取泵送砼工艺。混凝土泵管运输架应与设备基础模板支撑架脱开。2) 每台基础砼均一次连续浇筑完毕，不留施工缝。3) 预埋螺栓、预埋铁件、预留孔胎模周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。4) 大体积基础砼浇筑采用斜面分层法进行，插入式振动棒分层振捣，并插入下层砼内100mm，以保证层间砼结合良好。
8、为防止砼硬化过程中因水泥水化热引起的砼内外温差过大而产生裂缝，应对砼在浇灌及养护过程中的内外温差进行验算，并采取相应措施，使温差最大值有效控制在允许范围内，并在硬化过程中测温监控。5) 混凝土浇筑完毕应覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土养护。6) 设备安装就位合格后，由安装单位提出委托书交我公司，并经监理部门确认后，方可进行二次灌浆。7) 预埋螺栓应将外露部分抹上黄油，并用塑料套包覆保护。8) 对混凝土的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。9) 二次灌浆采用高强度、无收缩灌浆材料，确保灌浆层的密实度，或按设计要求施工。
9、1 1垫层上预埋钢板-10010010设备螺栓钢模板弧形钢管背楞环形定位板-10010垫层上预埋钢板-10010010与型钢支架焊接圆形设备基础预埋螺栓固定示意图钢模板11螺栓固定孔=螺栓直径+1mm竖向背楞弧形钢管背楞钢管环形定位板=10mm b=100mm b=100mm455与钢管及定位板焊接2、 钢筋砼框架结构施工方案2.1 装置中尿素框架、尿素包装楼均为钢筋砼框架结构，基础形式为钢筋砼独立基础。2.2 施工程序：施工准备、测量定位土方开挖桩头处理承台基础及基础梁施工土方回填、夯实混凝土主体框架分层、分段流水施工围护结构屋面防水门窗安装内外墙抹灰内外墙涂料及楼地面施工零星工程竣工验收2
10、.3 主要施工方法2.3.1 模板现浇砼框架梁、板、柱采用定型钢模，不足一块钢模用=50mm厚木板配制，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。（详见附图）2.3.1.1 柱模板1) 安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固2) 施工方法：a 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。b 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。c 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600m
11、m浇灌振捣口，柱根部根部留设清扫口。d 柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。e 柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。2.3.1.2 梁、板模板：1) 安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2) 施工方法：a 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。b 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底
12、模铺放并固定。c 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。d 梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。e 板底搭设满樘脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为11001200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。f 梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。2.3.1.3 楼梯模板：（详见附图）楼梯板底模为定型钢模板，483.5脚手钢管支撑，踏步模板用=2.5mm厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致
13、，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。2.3.2 钢筋工程：（1） 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。（2） 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。（3） 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。（4） 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。框架梁主筋采用闪光对焊接长，次梁的上部钢筋可在跨中搭接，搭接长度15d，并200。（5） 钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
14、（6） 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。（7） 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。（8） 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。2.3.3 砼工程：2.3.3.1 现场设砼搅拌站，皮带机上料，碎石和砂子自动计量。砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。框架混凝土采用砼输送泵运输浇筑。2.3.3.2 后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。2.3.3.3 按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。当砼浇筑至梁底标高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。2.3.3.4 振捣砼时使用的插入式振动
