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1、二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体 作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率 比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊 的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时， 需要有防风措施。6.焊接弧光强，注意弧光辐射。三
2、、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元 素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝 中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si 等焊丝。四、材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求99.5%，通常CO2是以液态 装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2 约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的 压力就是这部分饱和压力
3、。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2 气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产 生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1）将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套 上输气管。3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预 热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2. 焊接材料（焊丝）1. ）焊
4、丝要有足够的脱氧元素2. ）含碳量Wc5 11%，可减少飞溅和气孔。3. ）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径mm允许偏差0 0.5； 0 0.6 +0.01, -0.03 0 0.8, 0 1.0 0 1.2, 1.6, +0.01, -0.04 0 3.0； 0 3.2 +0.01, -0.07五、焊接设备（略）六、焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1、ER49-1 H08Mn2SiA 0 1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR 间焊接2、ER50-6 / 0 1.2 Q345.16MnR 等间焊接3、ER49-1 H08
5、Mn2SiA 0 1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR 间焊接5对接平焊（I型坡口）板厚mm焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V :焊接速度Cm/min焊丝直径焊丝十伸长mm气流量L/min层数6、0 1.2 7 0 1.2 9 0 1.2 10 0 1.2 11 0 1.2 角焊（I 型坡口）板厚 mm 焊丝直径0焊接电流（A ）焊接电压（V）焊接速度Cm/min焊丝直径、十 伸长 mm、气流量 L/min、层数 6、0 1.2 mm 12、0 1.2 13 0 1.2 14 0 1.2 备注:对接间隙为1-1.5毫米七、CO2焊常见缺陷及其产生原因气孔：
6、2.焊接时候卷入空气3.预热器 不起作用4.焊接区域风大，气体保护不好5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。 喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7.电孤过长，电孤 电压过高8.焊丝中Si-Mn含量不足 咬边：1.电孤过长，电孤电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大3.焊工摆动不当焊缝成型不良1.工艺参 数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。电 孤不稳：1.外界网络电压影响2.焊接参数调节不当3.导电嘴松动。4.送 丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅：1.焊接电参数调节不匹配2.气流量过 大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长 未焊透：1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平八、CO2焊常见缺陷防止方法
