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1、 陕西华电蒲城第二发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件/技术陕西华电蒲城发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分 陕西融丰实业有限公司二一三年四月十六日陕西华电蒲城发电有限责任公司 部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分 批准： 审核： 编写:陕西融丰实业有限公司二一三年四月十六日一、 工程概况部分落煤管加耐磨衬板技术规范书1. 总则1.1本规范书对陕西华电蒲城第二发电有限责任公司输煤皮带机落煤管加装耐磨衬板提出技术方面和其他有关方面的要求。1.2本规范书中的甲方指陕西华电蒲城第二发电有限责任公司，乙方指应标和设计、制造及施工厂商。1.3本规范书提出的是最低限度的
2、要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术并符合技术发展方向的优质设计方案和相关设备材料并得到甲方认可。1.4如果乙方未以书面形式对本规范提出异议，则意味着乙方完全响应本规范书的要求，乙方提出的设备资料和服务应完全满足本规范书及有关工业标准的要求。如有异议，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。1.5乙方应具有所供设备在国内相似功能规模一年以上成功运行的业绩及工程安装指导和调试的资格和经验。1.6乙方所有提供的文件，包括图纸、计算、说明等，均应使用国际单位制（S
3、I）。所有文件、工程图纸均应使用中文。1.7只有甲方有权修改本规范书。合同谈判以本规范书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同得法律效力。1. 8 技术文件要求：乙方在投标时，必须至少提供以下技术文件3套供甲方审查。投标技术说明书设计及供货所依据的规范及标准系统的工作范围包括施工、服务和有关图纸资料等备品备件清单2.工作内容2.1测绘、加工ZG40CrNiMnMoSiRe稀土合金钢耐磨衬板2.2加装耐磨衬板衬板100，=20mm 母管100，=8 mm2.3更换#37
4、甲乙尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32 ，#36尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32 ，#34胶带机通#35落煤管耐磨板以及母板12；#32胶带机通#33落煤管耐磨板以及母板12，#32甲乙尾部2处落煤管溜煤面耐磨板以及母板12；共计更换耐磨衬板以及落煤管母管各100 ； 2. 技术要求2.1对原有的落煤管衬板进行测绘，保证孔距的准确性。2.2对没有加装衬板的落煤管进行测绘，合理布置衬板，重新打孔，打孔尺寸不大于19。2.3每块衬板固定螺栓不少于4个螺栓，三角形衬板不少于3个，衬板宽度小于200mm时不少于2个。2.4固定用螺栓采用M16的方锥埋头螺栓或衬板上攻丝连接方式，尺寸不小于M1
5、6，螺栓长度根据落煤管厚度和衬板厚度确定。2.5连接螺栓必须加平垫和弹簧垫圈紧固牢靠。2.6衬板尺寸规矩，衬板和衬板之间间隙不得大于6 mm，也不得小于2mm，并且不得有漏装衬板的部位。2.7衬板材料采用稀土合金钢耐磨衬板，厚度不小于=20mm。2.8具有硬度高、耐磨性强、良好的冲击韧性和磁性，表面平整、光滑，不得有裂纹、麻坑等不良现象。2.9更换的母板必须进行刷防锈漆两遍。2.9绘制衬板安装布置图，注明是哪个落煤管的图，并注明衬板的外形尺寸和孔距。3.质量保证：3.1要求所有衬板均严格按规范要求制造及检验，保证设备到工地后不做任何检查及检修工作，直接安装即可安全运行。3.2在衬板磨损到剩下1
6、/4厚度时，衬板不会掉落。3.2 质保期从投用之日起为期一年，在保修期内若发生质量问题，在甲方使用单位要求的时间内乙方派技术人员到现场免费维修，直至更换。4.资料移交4.1须绘制正规的组装图纸，并注明零部件的名称、规格等。4.2并按要求向甲方档案室移交所有资料两份，甲方使用单位3份。5.工期：进入生产现场30天完成项目施工。 依据此技术规范书制定本项目安装施工技术方案。二、施工组织及岗位职责2.1施工组织机构2.1.1管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程
7、质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。 2.1.2施工组织机构图如下：项目经理 安全负责人质量负责人技术负责人各作业班组施工人员后勤员起重工班油漆工班铆工班焊工班2.2 岗位职责2.2.1项目经理职责 （1）贯彻执行国家的法律法规，本公司和当地政府有关文件精神。（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。（5）负责合理调控人员，实施内
8、部管理，做到文明施工。（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。（7）收集整理各种记录文件。（8）对员工的分配进行考核。2.2.2技术负责人的职责（1）制定施工方案和施工工艺。（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。2.2.3质量负责人的职责（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。（5）坚持按“三检制”对
9、工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。 2.2.4安全员负责人职责（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。2.2.5后勤员岗位职责(
10、1) 依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；(2) 预防各种传染病的发生和传播；(3) 加强对机具、物资、材料的审核,组织及管理,防止丢失和损坏2.2.6各工种施工工人职责（1）听从现场管理人员指挥、调度。 （2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。三、主要技术规程、规范及标准 1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；2、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝
11、坡口的基本型式与尺寸GB985-88 3、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-884、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；5、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；6、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；7、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8. 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.12002 9.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792 10. 电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）SDJ28090 11.西北电力设计院蒲城发电厂一期工程设计图纸（运煤部分） 12 设备厂家提供的安装图及技术文件四、落煤管
12、母板切割施工工艺4.1引用标准（1）碳素结构钢 （GB700） (2)低合金结构钢（GB1591）（3）优质碳素结构钢技术条件（GB699）（4）合金结构钢技术条件（GB3077）（5）普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB3274）（18）碳钢焊条（GB5117）（19）低合金钢焊条（GB5118）（20）堆焊焊条（GB984）（21）不锈钢焊条（GB983）（22）焊接用钢丝（GB1300）（23）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）（24）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）（25）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）（26）钢结构焊缝外形尺寸（
13、GB10854）（27）焊缝符号表示法（GB324）（28）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）（29）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）（30）公差与配合（GB18001804）（50）机械加工通用技术条件（SDZ017）（51）涂装通用技术条件（SDZ014）（52）装配通用技术条件（Q/ZB76）钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85。4.2 切割下料标准4.2.1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。4.3 施工准备4.3.1材料要求：4.3.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验
14、收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。4.3.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。4.3.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。4.4.施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。4.4 切割操作工艺4.4.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵
