水泥稳定土基层

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1、水泥稳定土基层水泥稳定土施工时必须采用流水作业法使各工序严衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验以确定适宜的延迟时间并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。水泥稳定土基层的施工主要有路拌法和中心站集中拌和厂拌法两种。1.路拌法施工水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似其工艺流程如下图。养 生 经规定时碾 压整 形加水并湿拌拌和干拌摆放和摊铺水泥洒 水 预 湿摊铺选料粉碎土或运料、准备下承层施 工 放 样接缝和调头处的处理 间闷料 水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1准备工作 1准备下承层当水泥稳定土用作基层时要准备底基层;当水泥稳定土用

2、作底基层时要准备土基。无底基层还是土基都必须按进展验收凡验收不合格的路段必须采取措施使其到达后方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏那么必须作如下处理：对土基必须用1215三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压检验压3遍。在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适当洒水；如土过湿发生“弹簧现象应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。对于底基层根据压实度检查和弯沉测定的结果凡不符合设计要求的路段必须根据详细情况分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施使其到达。底基层上的低洼和坑洞应仔细填补及压实到达平整。底基层上的搓板和车辙应刮除;松散处应耙松洒水并重新碾压。逐一断面检

3、查土基或底基层标高是否符合设计要求平整度、压实度、路拱是否符合规定且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔 10m应交织开挖泄水沟或做盲沟以便排出路基积水。测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每1520m设一桩平曲线段每101m设一桩并在对应断面路肩外侧设桩。其次是进展程度测量。在两侧桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。3确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料实度和抗压强度的影响;施工机械和运输车辆的效率和数量;操作的纯熟程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽78的稳定层每一

4、流水作业段以200为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些可为0m。如稳定层较宽那么作业段应该再缩短。4备料在采备集料前应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土去除干净。采集集料时应在预定采料深度范围内自上而下进展不应分层采集不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。计算材料用量同石灰稳定土。2集料运输与摊铺与石灰稳定土施工根本一样。3拌和1摊铺水泥在人工摊铺的集料上用68t两轮压路机碾压一遍使其外表平整然后按计算的每袋水泥的纵横间距用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段每袋水泥从汽车

5、上直接卸在做标记的地点检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。翻开水泥袋将水泥倒在集料层上用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等水泥摊铺完后外表应没有空白但也不过分集中。2干拌用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土夹层。应略破坏约cm左右下承层的外表以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应防止“素土夹层。在没有专用拌和机械的情况下也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进展拌和。先用平地机或多铧犁铧犁或5

6、铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍使水泥分布到集料中但不翻犁到底以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开场将混合料向中间翻同时机械应慢速前进。第二遍相反由两边开场将混合料向外侧翻接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土夹层也应防止过多破坏下承层的外表通常应翻犁两遍接着再用旋转耕作机拌和两遍用多铧犁或平地机再翻犁两遍。在没有专用拌和机械的情况下还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合拌和水泥稳定中粒土和粗粒土。用平地机或多铧犁在前面翻拌用圆盘耙跟随在后面拌和即采用边翻边耙的。圆盘耙的速度应尽量快使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍开场

7、的两遍不应翻犁到底以防水泥落到底部。后面的两遍应翻犁到底随时检查调整翻犁的深度使稳定土层全部翻透。3洒水的湿拌干拌过程完毕时特别是在用农业机械进展拌和的情况假如混合料含水量缺乏洒水车的数量应视水源远近而定常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴喷出的水量不均匀不适宜用作路面施工。应在后面改接一根50mm、长约2的横向程度钢壁钻三排4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断洒水间隔 应长些水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进展拌和的以及当天方案拌和的路段上调头和停留以防部分水量过大。洒水后应再次进展拌和使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进展拌和尤其在纵坡大的路段上应配

8、合严以减少水分流出。洒水及拌和过程中应及时检查混合料的含水量可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最正确含水量也可以在现场人工控制。最正确含水量时的混合料在手中能紧捏成团落在地上能散开并应参考室内击实试验最正确含水量的混合料的状态。水分宜略大于最正确值稳定粗粒土和中粒土应较最正确含水量大051.0稳定细粒土较最正确含水量大12不应小于最正确值以补偿施工过程中水分的蒸发并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中还要人工配合拣出超尺寸颗粒消除粗细颗粒“窝以及部分过分潮湿或过分枯燥之处。拌和完成的标志是：混合料没有灰条、灰团和花面没有粗细颗粒“窝且水分适宜和均匀。4整形与碾压同石灰稳定

9、土。接缝和“调头处的处理1当天两工作段的衔接处应搭接拌和。第一段拌和后留58m不进展碾压；第二段施工时前段留下来压部分要再加部分水泥重新拌和并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。 稳定土层 素土 稳定土层 素土 方木 稳定土层 素土 横向接缝处理示意图2应非常注意每天最后一段末端缝工作缝的处理。工作缝隙和“调头处的处理如以下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约3cm的槽直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直靠稳定土的面应切成直线而且应垂直向下。将两根方木长度为水泥稳定土层宽的一半厚度与其压实厚度一样放在槽内并紧靠着已完成的稳定土以保护其边缘不致遭第二天工作时的

10、机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头应采取措施保护“调头部分。一般可在准备用于“调头的约1cm长的稳定土层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸然后在塑料布上盖约cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天摊铺水泥及湿拌后除去顶木用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段应人工进展补充拌和。整平时接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm以便将“调头处的土除去后能刮成一个平顺的接缝。整平后用平地机将塑料布上大部分土除去注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土并收起塑料布。在新混合料碾压过程中将接缝修整平顺。工作缝也可按下述处理：在水泥稳定土混合料拌和完毕后在预

11、定长度的末端按前述挖一条横贯全路宽的槽槽内放两根与压实厚度等厚的方木方木的另一侧用素土回填至35cm长然后进展整形和碾压。第二天邻接的作业段拌和完毕后除去方木用混合料回填靠近顶木未能拌和的一小段应人工进展补充拌和。 纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该防止纵向接缝在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接不应斜接并按下述处理：在前一幅施工时在靠一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度一样。混合料拌和完毕后靠近支撑木或板的一部分应人工进展补充拌和然后整形和碾压。在铺筑另一幅时或在养生完毕后撤除支撑木或板。第二幅混合料拌和完毕后靠近第一幅的部分应人工进展补充拌和然后进展整平和碾压。中心

12、站集中拌和厂拌法施工水泥稳定土可以在中心站用强迫式拌和机、双转轴桨叶式拌和机卧式叶片拌和机等厂拌设备进展集中拌和塑性指数小含土量少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。其施工与石灰稳定土厂拌法施工根本一样不作赘述。但应该注意的是：在摊铺过程中如中断时间已超过23h又末按横向接缝处理那么应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除并将已碾压实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向与道路垂直垂直向下的断面然后再摊铺新的混合料。3.养生及路缘处理1养生水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开场养生不应延误。但如水泥稳定土分层施工时下层水泥稳定土碾压完后过一天就可以

13、铺筑上层水泥稳定土不需经过7d养生。但在铺筑土层稳定土之前应始终保持下层外表潮湿。为增加上下层之间的粘结性在铺筑上层稳定土时宜在下层外表撒少量水泥或水泥浆。此外如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板的基层且面板是用小型机械施工的那么基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层。水泥稳定土基层养生如下：用不透水薄膜或湿砂进展养生。用砂覆盖时砂层厚710c砂铺匀后应立即洒水并保持在整个养生间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他适宜的材料覆盖但不得用湿粘土覆盖。养生完毕后必须将覆盖物去除干净。采用沥青乳液进展养生。乳液应采作沥青含量约35的慢裂沥青乳液使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量1.kg

14、2宜分两次喷洒。乳液后宜撒布mm或50m的小碎砾石小碎石约撒布60的面积不完全覆盖但均匀覆盖60的面积露黑。养生完毕后沥青乳液相当于透层沥青。也可以在完成基层上立即或第二天做下封层利用下封层进展养生。无上述条件时可用洒水车经常洒水进展养生每天洒水的次数应视气候而定。整个养生间应始终保持稳定土层外表潮湿不应时干时湿。洒水后应注意表层情况必要时用两轮压路机压实。除采用沥青养生外养生不宜少于7d如养生少于7d就已做上承层那么应注意勿使重型车辆通行。假设养生间末采用覆盖等措施除洒水车外应封闭交通假设采用了覆盖措施不能封闭交通时应限制重车通行其他车辆的车速不得超过0m/h。养生完毕后应立即喷洒透层沥青或做下封层并在10d内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后应撒布38mm或5mm的小碎砾石。如喷洒的透层沥青能透入基层且运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时可以不撒小碎砾石。如面层为水泥混凝土时也不宜让基层长暴晒开裂。石灰工业废渣基层一路拌法施工 石灰工业废渣的路拌法施工工艺流程如下图。准 备 下 承 层输摊土运和铺输摊粉灰运和铺煤输摊石运和铺灰缝调处理接和头处输摊粒运和铺料养 生碾 压整