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1、 乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施 苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危急气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危急性液体。这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆炸危急性生产装置，装置大局部区域为爆炸危急区。 乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反响器SMART，工艺要求反响系统中参加氧气，生产过程中要保持氧气参加量的高度精确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定掌握脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反响尾气氧含量在线分析仪必需确保精确无误，当掌握氧含量的表ASHH3005、3006、3007三个
2、中有二个到达含氧量1时联锁停车。装置投产后，必需严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定掌握温度、压力，防止物料泄漏，严格掌握乙苯脱氢系统中的氧含量，以避开火灾爆炸事故的发生。 SMART乙苯氧化脱氢反响爆炸状况分析： 依据SMART乙苯氧化脱氢反响器生产过程状况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反响器爆炸部位主要集中在反响器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。导致爆炸的状况有以下两种： 依据UOP公司专家的阅历，反响器在超温、飞温时特别危急。在107kPa、300以上状况下，反响器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生猛烈燃烧，即使反响器处于保持状态，也有可能导致反响器爆炸。 反响器
3、尾气中的氧含量超高。这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。 (一)开停工危急因素分析及其防范措施 1苯乙烯装置开工时的危急因素分析及其防范措施 装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障，易造成各种安全事故。因此，检修后在开车过程中必需特殊留意安全，苯乙烯装置开车安全要求如下： (1)苯乙烯装置检修后，检修方应向生产车间进展交接。施工现场应做到工完、料净、场地清，有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进展安全处理，以防后患。检修后的设备管道内必需清扫洁净，经过认真检查前方可封闭，
4、并有检查记录和检修人员签字。 (2)车间生产负责人要按开车方案组织全面检查，做好系统开车的预备工作。并与厂调度亲密联系，统一指挥，按挨次开车。检修施工单位要组织保运人员，负责监护和抢修。 (3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进展全面检查，并使其处于良好状态，要特殊留意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物，肯定要清扫洁净，防止因高温而着火。 (4)在装置开车前，必需按工艺、设备、仪表和电器变更状况准时修改掌握指标和操作法，并对岗位工人进展交底和培训，使他们熟识新的指标和操作。 (5)检修后的压力容器、储罐和管线必需按规定进展试压、试漏和气密性试验，传动设备必需经过单
5、机调试，安全阀和防爆膜要调校正确，复位；检修后的仪表(含调整阀)和联锁必需重新调校试验合格。 (6)接收易燃，易爆物料的密闭设备和管线，在进物料之前，必需按工艺要求进展气体置换合格，(氧含量小于03)，并按抽堵盲板流程图所规定的工程渐渐抽出盲板，完成后必需再经过检查确认。 (7)进料肯定要缓慢进展，提量后应留意观看工艺指标变化，待各方面稳定后，再进展下一次提量。 (8)升温也要缓慢进展，烃化反烃化反响升温速度不超过30h，各塔的升温速度不超过10h；脱氢反响器一段脱氢反响器302升温速度不超过10h。 (9)系统升降压速度要慢。 (10)在开车过程中，要留意对现场设备的检查和监视，要特殊留意烃
6、化反烃化反响器和脱氢反响器系统，如有特别要准时报告妥当处理。 2苯乙烯装置停工时的危急因素分析及其防范措施 装置的停工是安全生产中重要的一环。在装置停工过程中简单发生超压、超温或物料的泄漏和泵抽空、罐冒顶事故。在装置停工期间，发生重大事故的例子屡见不鲜。此外，装置停工是为了装置的大检修做预备，若达不到安全要求，必定影响到检修工作的安全，甚至给检修工作留下隐患，因此装置的停工必需安全平稳，为安全检修制造条件。 苯乙烯装置停工期间，除了按常规的工程之外，还要进展脱氢催化剂的烧焦和乙苯苯乙烯分别塔DA401和苯乙烯精馏塔的乙苯清洗和蒸煮。为了确保装置停工的安全，除了严格按操作法和停车方案操作外，苯乙
7、烯装置的停工安全要求如下： (1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥，确保安全停车。 (2)烷基化烷基转移反响器DR101AB、烷基转移反响器停车时，系统降压速度不得超过01MPah。 (3)蒸汽过热炉BA301降温速度不得超过60h，脱氢系统降升压速度不得超过01MPah。 (4)各塔停车时降温速度不得超过10h。 (5)脱氢反响系统烧焦时，系统升温速度不得超过302h。烧焦过程中，催化剂床层任一点温度超过500，应相应削减空气量，尽量使其温度降到500以下。 (6)停车期间，用泵倒空塔，罐要有专人监护液面，一旦液位为零，要马上停泵，防止泵抽空或泄漏。 (7)装置停车后按
8、停车方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。无火炬设施的带压易燃、易爆气体要缓慢排放，渐渐减压；放空管线末端必需实行防火措施。 (8)对有毒、可燃、有腐蚀性物料的设备、容器、管线应按规定进展彻底的蒸汽吹扫，热水蒸煮，碱中和，氮气置换，使其内部不会残存油和空气。取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，加上符合工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管线系统隔绝。 (9)指定专人按停车方案确定的盲板图加盲板，盲板要统一编号，(盲板标志要明显)，防止泄漏。 (10)在停车时，对于残存有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的罐、槽、塔、管
9、线等设备，其出口人口或与设备系统相连处加的盲板应加上“有物料，留意防火或隔离”的警告牌，并指定专人看管。 (二)正常生产中危急因素分析及其防范措施 依据对氧化反响器生产过程中存在的危急因素分析，在实际生产操作过程中同样存在操作性危急。 1SMART乙苯氧化脱氢反响器尾气超氧 其缘由为： (1)开停车和升降负荷时，乙苯混合料进料和氧气进料不匹配； (2)正常生产时，乙苯进料泵突然故障停运； (3)氧化催化剂、脱氢催化剂使用后期； (4)乙苯混合料中水比过小； (5)压缩氧气压力突然上升，而乙苯混合料进量未变。 2反响器超温、飞温的因素 (1)稀释蒸汽流量掌握过低，甚至为零； (2)压缩氧气压力突
10、然上升，而乙苯混合料进量未变； (3)压缩机故障； (4)首次开车正压进料时间过长； (5)反响器突然泄漏。 (三)装置安全自保联锁系统及其应用(四)装置易发生的事故及其处理 1，紧急事故处理的一般原则 (1)不跑、冒、滴、漏，不超温、超压、窜压，掌握好减温减压、减量速度，掌握好液位、界面。 (2)事故推断要准时精确、动作快速、请示汇报要准时，相互联络要准时。 (3)留意爱护催化剂及设备，爱护催化剂主要是不使催化剂快速积炭、烧结、粉碎、中毒等。要求系统不能超温、超压，压力波动不能过剧，有毒物料不能接触催化剂，如加热炉在无介质时不能于烧炉管等。 (4)不能任凭排放油和气体，防止发生着火爆炸等恶性
11、事故。 (5)要听从班长、值班长、技术治理人员及调度的指挥，乐观协作，协调全都。 总之，事故处理的过程中，主要留意爱护催化剂及设备、人身安全，而且尽量使系统处 在一种一旦事故解除就可以快速恢复生产的状态下。 2主要的工艺特别现象处理方案 (2)蒸汽过热炉和燃料掌握系统见表358。 (3)反响器出料冷却系统见表359。 (4)公用工程见表360。 3乙烯及甲烷气体泄漏事故的处理 本装置的烷基化反响系统以乙烯为原料，脱氢岗位的蒸汽过热炉以甲烷为长明灯燃料。含这两种气体的管线和设备发生泄漏时，首先将泄漏源上游最近处的阀门切断，同时要防止可燃气体大面积集中。泄漏量小且泄漏方向向上，因这两种气体轻于空气
12、，所以气体向上集中。此时应防止集中点上部扇形区内有火种；假如大量泄漏或泄漏点向下，那么整个泄漏点四周范围内都有可能布满爆炸性混合物，这时还需依据风向的状况推断危急区的位置，假如泄漏的气体有可能集中到蒸汽过热炉(BA301)，则必需停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进展蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫爱护，同时留意杜绝在泄漏危急区内有其他火种。必要时对可燃气体可能集中区进展紧急戒严，防止火种带人，爱护人身安全。另外在进展事故处理时要留意可燃气体集中区内的氧含量低，防止发生窒息现象，必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。假如可燃气体泄漏出来后燃烧，一般状况下不要试图灭火，以防止爆炸事故发生。要让尾气在受掌握和监视的状况下燃
13、烧，同时留意爱护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。 4氢气泄漏事故的处理 在脱氢单元的尾气系统中，尾气压缩机出口以后的管线和设备，都在正压下操作，有可能泄漏出尾气。尾气的主要成分是氢气，氢气的火灾爆炸危急性极高，为此，一旦尾气泄漏，将有可能发生火灾爆炸事故。尾气泄漏后要立刻停尾气压缩机(可通过联锁停车)，把尾气送往火炬，降低泄漏管线的压力，切断尾气来源。尾气泄漏出来后极易向上集中，尾气泄漏点上方的扇形区域内不能有火种；假如泄漏量大且泄漏点向下，则集中区低且面积大，这时还需依据风向的状况推断危急区的位置，假如泄漏的气体有可能集中到蒸汽过热炉(队301)，则必需停蒸汽过热炉并且
14、对蒸汽过热炉进展蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫爱护，同时留意杜绝在泄漏危急区内有其他火种。必要时对可燃气体可能集中区进展紧急戒严，防止火种带人，爱护人身安全。另外在进展事故处理时要留意可燃气体集中区内的氧含量低，防止发生窒息现象、必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。假如尾气泄漏出来后燃烧，一般状况下不要试图灭火，以防止爆炸事故发生。要让尾气在受掌握和监视的状况下燃烧，同时留意爱护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。 5可燃液体泄漏事故的处理 本装置的可燃液体有：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙苯、C9、残油、焦油等，排在前边的易挥发变成可燃性气体，排在后边的不易挥发。高温的苯等液体假如泄漏出来，极易挥发，同空气形成爆炸性混合物，并且这种挥发物的比重大于空气，易在地面积聚，不易驱散。所以本装置假如有可燃液体泄漏出来，可能引起火灾爆炸事故。泄漏出的可燃液体假如未形成火灾爆炸事故，在状况允许时要马上对泄漏处及地面进展喷水冷却和冲洗，尽量削减挥发，把有机物料冲人污水系统回收，同时防止泄漏区有任何火种存在，处理时要防止窒息现象发生。在泄漏发生时要推断是否需要停车处理漏点，假如泄漏量大或状况危急，则需停车处理泄漏，切断泄漏点物料的来源，降低泄漏点所在设备和管线的压力；假如泄漏量小，不会产生任何事故，则可以
