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1、嘉 兴 南 洋 职 业 技 术 学 院毕 业 论 文设 计 论文题目 钻孔组合机床夹具的设计 系 部 机械工程系 学生姓名 专业名称 机械制造与自动化 班级/学号 指导教师 嘉兴南洋职业技术学院教务处印制钻孔组合机床夹具设计【摘要】主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低本钱和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。钻孔与攻丝组合机床的工艺方案。介绍专机多轴箱、活动模板、夹具的设计及工作原理。并且解决了在一台专机上完成钻孔和攻丝两道工序的难题。不仅节省了一个机床的主轴动力箱、滑台等一套机构和控制系统还节约了工作场地，减少了操作人员。提高了经济效益。【关键词
2、】钻孔，组合机床, , 夹具目 录前 言.11、钻孔组合机床在国民经济的地位及其开展简史6、钻孔组合机床的国内、外现状8、钻孔组合机床 国内现状 .82、钻孔组合机床夹具的用途及使用的范围 .11 .11 .133、钻孔组合机床夹具的设计 .153.1、夹具设计要求 .153.2、夹具方案设计.163.3、夹具操作说明.163.4、夹具设计中的特别说明.183.5、夹具设计的目的和意义.184常见一些机床使用的问题 195、 总 结.20致 谢.21 参考文献.22 前言目前，国际数控机床的市场，由日本法那克和德国西门子占据绝对垄断地位。中国最大的机械学习交流论坛-机械设计|机械加工|机械标准
3、|机电技术|AutoCAD，Pro/E，SolidWorks，UG，Catia软件学习|机械考研|电脑应用|QQ,社区娱乐-尽在机械之家论坛我国工业中，机床拥有量的数控化率仅1.9%，和先进国家90年代水平相比，差了一个数量级。按照技术层次，数控机床可分为高级型、普及型和经济型三种。我国现在对数控机床的需求结构，大体上是1：3：6的比例。这个市场中，数控机床的70%80%、数控系统普及型、高级型的90%，被日、德厂商含在我国境内的合资企业及其他外商占领。目前，我国机床产值占GDP的0.17%, 其中数控机床产值占机床产值的29%，但它对国民经济的奉献那么远高出这一数量概念。装备工业必须赶上国际
4、技术进步的潮流，这对于用高新技术加快装备工业的现代化改造、打破西方在高档数控机床方面对我国的进口限制、加强国防建设，意义重大。尽管08年末以来，我国为应对金融危机实施了积极财政政策宽松货币政策，加快了根底设施建设，推动产业升级，但对机床行业而言，由于外围市场持续恶化，局部抵消了国内复苏所带来行业增长；加上低端产品占比拟高，产品缺乏竞争力，产能过剩；因此，我们判断行业整体2021年仍难以趋势性反转。机床行业面临产品结构性调整。09年市场需求结构加速变化，普通、低档数控机床需求大幅度萎缩，大重型高档数控机床仍保持稳定增长，说明市场需求转向高端。我们认为随着产品升级需求释放及“振兴规划“重大专项政策
5、出台，机床行业将出现结构性复苏时机。机床行业未来仍有很大增长空间。我国目前正处于工业化后期阶段，从国际上历史经验看，这一阶段最主要特点就制造业设备更新改造加速，企业设备投资占固定资产投资比重将逐步提升。另一方面，从国际比照来看，我国机床行业规模相对于下游行业而言仍然偏小，因此机床行业未来还有很大成长空间。1 机床在国民经济的地位及其开展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和外表粗糙度，目前
6、主要靠切削加工的方法来到达，特别是形状复杂、精度要求高和外表粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的开展水平。可以这样说，如果没有机床的开展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所到达的高度物质文明将是不可想象的。一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代
7、化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部、“总工艺师，对国民经济开展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的开展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的开展建立在坚实可靠的根底上。机床是人类在长期生产实践中，不断改良生产工具的根底上生产的，并随着社会生产的开展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始开展起来的
8、。当时，欧美一些工业最兴旺的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速开展。为使蒸汽机的创造付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年创造了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的开展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等根本类型的机床已先后形成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性
9、能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向开展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的开展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改良，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的开展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的根底上开展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期开展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器
10、控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。综观机床的开展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而开展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向开展。我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个
11、。解放后，党和人民政府十分重视机床工业的开展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年方案期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比拟齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。我国机床行业的开展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床根底理
12、论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。钻孔组合机床的国外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速开展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之一。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和开展。 钻孔组合机床国内现状我国参加WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业企业仅组合机床产品一项，据不完全统计产量已达800
13、余台，产值达3个亿以上，较2001年同比增长了10%以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。1.2.1 行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国参加WTO后与世界机床行业进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年的企业生产情况看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣组合机床那么有下降趋势，中国机床工具工业学会的?机床工具行业企业
14、主要经济指标报表?的统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2000年生产数控机床590台，产值10?731万元，生产加工中心118台，产值4?601万元； 2001年生产数控机床685台，产值17?969万元，生产加工中心129台，产值5?760万元；而2002年，截至9月份，数控机床、加工中心产量、产值已接近2001年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面开展。1.2.2 行业企业体制的快速转变“九五后期，在组合机床行业企业的50余家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份制改造，一家企业退出国有转为民营，其余都是国有企业。而从2001年至今，不到两年的时间里，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业
