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1、0M箱梁预制施工方案一、编制依据、公路桥涵施工技术规范（JT41000)2、公路工程质量检验评定标准（JTF801-200)3、公路工程国内招标文件范本(20年版）4、两阶段施工图设计(第三册)、公路工程施工安全技术规程(T07-5)二、使用范围K25+70K30714988段大桥三、材料1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,经检验合格后方可使用，按规定的配合比施工。2、钢筋经检验合格方可进场并附有质保单，进场后经监理抽检合格后方可使用。3、预制箱梁的锚具及其配套设备,波纹管符合规范要求,必须检验合格后方可使用。四、机具拟投入的机械设备序号机械名
2、称型号单位数量使用工程细目1砼拌和站25m3h座砼拌和轨道平车2t台2砼运输3龙门吊75套移梁、砼浇注、模板支拆4架桥机15t套箱梁安装电焊机B3台3钢筋焊接6电焊机KX台3钢筋焊接7钢筋切断机40mm台钢筋加工8钢筋弯曲机40mm台1钢筋加工9卷扬机2t台钢筋加工10定型钢模板边梁套0。5侧模11定型钢模板中梁套1侧模五、详细的技术方案（一)设计要求箱梁采用单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系（二)施工方法和施工工艺根据现场的施工特点,同时结合我部的实际情况,箱梁施工工序如下：1、施工前的准备、 机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等,以便检查钢筋尺寸、模
3、板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等,以确保正常施工。、 技术准备a、在开工前进行技术交底工作,技术交底由项目经理部技术科和质检科组织完成。、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施工。人员进场组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员,组织施工作业人员进场，进行质量安全教育,特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。现场准备平整场地，修筑施工便道,接通水电设施，设置测量控制桩，规划场地布置，箱梁预制场设置在桥头的路基上，基础为岩层,平整后硬化场地，采用C20混凝土硬化，厚度m，做好场内排水工作,根据平面布置图搭设临
4、建、库房、钢筋棚，施工台座。2、现场施工工艺(1)底模制作底模板采用C25混凝土台座，高出地面30 cm，底模预留侧模板拉杆穿孔,台面使用水磨石面板，台面边缘设5cm的角铁,使用前均匀涂刷隔离剂，底模平整度需达到规定的模板检验标准。(2）钢筋加工及安装:钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放不得混杂,且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。c、钢筋具有出厂质量证明书,并按合同文件规范要求的频率进行抽验,并对检验状态进行标识。d、加工钢筋时,钢筋表面应洁净,钢筋应平直,无局部弯折,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清
5、除。e、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%.、钢筋接头采用搭接电弧焊、直螺纹套筒连接或其它符合规范要求的连接方式。采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊,焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0。7,焊缝深度不小于。3d，焊接前进行可焊性试验,对焊接参数进行适当的调整。g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接接头,在搭接长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%,并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于1 d。h、需标准化制作的钢筋，预先制
6、作样品，量取各部尺寸,与设计图纸吻合后,再进行标准化施工.i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录.钢筋安装钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求,必要时设置垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋等预埋件位置，做好隐蔽工程检查记录。钢筋检测项目及检验频率:序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1弯起钢筋位置(mm）+20尺量:每骨架抽查30%2受力钢筋间距(mm)+0尺量:每构件检查2个断面箍筋、螺旋筋、水平筋间距(mm)10尺量:每构件检查 5
7、10个间距4钢筋骨架尺寸长(mm)10尺量：每骨架抽查3%宽、高(mm）+5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处()安装波纹管采用80m、90m两种型号的圆形波纹管,作为箱梁预应力孔道，在现场加工制作，采用冷轧薄钢带卷制,低碳带钢厚度不小于35mm。波纹管使用前必须检查是否渗漏,接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠紧,露出模板长度2cm左右。按照图纸要求波纹管布设曲线,根据坐标放样确定波纹管的设计位置,采用8圆钢网片每cm一道牢固固定在分布钢筋上。底部采用钢筋马凳支托，马凳间距为60m，钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位
8、。波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个:第一能增加波纹管的刚度,第二，当波纹管漏浆时，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出,因此，不会造成管道堵塞.安装后,应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求,固定是否可靠,接头是否良好，管壁是否有破损,如有破损应用胶带裹之以防漏浆。预应力管道的制作安装允许偏差项 目允许偏差(）检查方法和频率管道坐标梁长方向0尺量:抽查0,每根查10个点梁高方向+1管道间距同排10尺量:抽查0,每根查5个点上下层10(）安装模板箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，外侧以倒链拉紧,拼装完成并自检，模板内无杂物,接
9、缝塞海绵条防止漏浆。板顶张拉预留槽模板采用定型钢模,预留槽外在顶板钢筋上焊12的钢筋固定，槽内设支撑。板底通气孔采用100mm的PV管预留,VC管内装砂,两头封堵,防止砼进入PV管，PC管外设井字型钢筋固定,并用铁丝绑扎牢固,确保通气孔位置准确。砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理,采用翼板留洞穿索吊装。模板安装质量应符合以下规定：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率模板尺寸(mm）5，0尺量:长、宽各检查处
10、相邻模板高差(m)尺量：相邻模板连接处3表面平整度(m)5（5）浇筑砼浇筑前,做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用混凝土搅拌运输车或轨道平车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间.砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为79cm,派专人在施工现场测试,误差在1cm以内,每一片梁随机测试不少于3次,做5组试块,4组标养检验其强度,另组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。混凝土分层连续浇筑,先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注
11、,梁端浇注好后,再向相反方向分层浇注，每层不大于0c，长度在1012之间，保证浇注面坡比不大于1：5,振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以30振捣棒结合附着式振捣器振捣,插入布点间距340cm,插入下层混凝土0cm,对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止,震动时间一般为2030秒,振动时不得接触波纹管。波纹管以上用0振捣棒振捣，均匀布料,振捣充分,过振易造成离析,漏振将引起蜂窝麻面。振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正
12、,浇筑完毕后表面收浆拉毛。(6）砼的养生和拆模砼浇筑完毕终凝后进行养护,防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水，采用覆盖草垫或麻袋洒水养护。养护期应在7天以上，并始终保持砼表面湿润。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于25Pa。拆膜采用龙门架配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等.在箱梁两侧用木杆进行支撑，保证其稳定。梁板预制检测项目及检测频率:项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Ma)在合格标准之内2梁板长度(）+,-10尺量:每片梁湿接缝宽度（梁翼缘、板)（）20尺量:检查处4高度(）尺量:检查2个断面5腹板或梁肋（)+5,0尺
13、量：检查2个断面平整度（）52m直尺:每侧面每1梁长测1处7横系梁及预埋件位置（)尺量:每件（7）穿钢绞线束钢绞线下料场地整理平整,下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住,以防钢绞线紊乱弹出伤人.工作段长度1,下料误差应控制在-20120mm以内。不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线,场地应垫方木或彩条布，钢绞线不得直接接触土地,以免生锈.钢绞线下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割，切口平整,无毛头砂轮切割机属电动工具，应安装漏电防护器,使用时,人不能正对切割砂轮片;下压时应均匀,不允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中,钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧,另一端必须有专人固定
14、，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。钢绞线下料后编束、编号,钢绞线编束用20铁丝绑扎，间距11。m,编束时应将钢绞线理顺,并尽量使之松紧一致。贴上标签表明长度及编号，分类存放和穿束。穿束采用人工穿束法,穿束时,束前端应扎紧并裹胶带,以便顺利通过孔道,穿后拉动能够在孔道中活动。()预应力筋张拉预制板混凝土强度达到0%时，再开始张拉预应力钢束。钢绞线、锚具、夹具要符合设计要求,施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并定期维护和校验，张拉机具应与锚具配套使用.张拉顺序为两端对称张拉,以防止箱梁产生侧弯.张拉时两端同步张拉，控制张拉应力为0。75fpk=1395Mp张拉顺序自上而下依次张拉N1、N、N、N2 、N。张拉施工工艺:锚具安装 限位板安装 千斤顶安装工具锚及挡板安装张拉 伸长值校核持荷2min卸荷锚固记录。用应力控制方法对预应力筋张拉,以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%之内，否则应暂停张拉。张拉程序为:0-初应力-con（持荷2 in
