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1、锁蒙高速公路（开远段）第二协议段（K131+120K145+080）挡土墙首件工程总结汇报云南云桥建设股份二一年三月目 录一、 编制依据 . 3二、 施工说明 . 3三、 施工人员情况 . 4四、 施工机械设备 . 5五、 施工过程及质量控制 . 5 (一) 施工准备 . 6 (二) 施工过程 . 6六、 质量确保方法 .11七、 安全控制方法 .13八、 出现问题及处理方案 . 14承台(系梁)首件工程总结汇报一、编制依据 1、业主提供锁蒙高速第二协议段招标文件、设计图纸和相关补遗资料。 2、中国现行公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等。 3、本工程所在地社会及自然环境等条
2、件和现场踏勘调查所取得相关资料。 4、我企业现有科研结果、优异施工方法和承建类似工程施工经验。 5、我企业拟投入本工程关键施工机械设备、测量仪器和检测设备等。 二、施工说明 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”标准，认真落实实施“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”质量确保体系，为了确保我协议段内承台工程质量符合设计要求及技术标准，选定开远立交匝BK0+301桥5#肋板式桥台承台为首件工程，承台尺寸为5.72.22m+2.81.52m+5.72.22m；混凝土为C30，理论方量58.56m3。依据招标文件、规范及设计文件要求，编制了承台施工方案，在得到驻地办和总监办
3、批复后，我标段经过细致施工准备，严格按摄影关技术规范和承台(系梁)施工方案进行了首个承台施工，具体过程以下：2月27日：开挖基坑，并对已检测合格桥台桩基顶面进行凿毛处理；2月28日：测量放样，放出桩位中心位置并标识；铺设C15混凝土垫层；3月1日：钢筋加工及安装；3月2日：模板安装定位；浇筑承台混凝土。承台计划一次浇筑到位；混凝土设计坍落度为7cm9cm，实测坍落度为8cm；承台边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。分层振捣高度不超出0.3m，浇注连续进行。经过现场监理监督和指导，在我项目部人员共同努力下，于3月2日14：1018：20分完成了首个承台施工工作。在施工过程中，技术人员全
4、过程现场值班，做好了相关统计，做为总结汇报编制依据，在经过整理分析后，可做为以后承台(系梁)施工参考依据，基础达成进行首个承台(系梁)施工关键意义。 三、参与首件工程施工人员职 务 姓 名 职 责项目经理 洪 云 负责全方面组织、协调管理工作项目总工师 陈江宇 负责施工方案设计及交底项目副经理 赵朱新 负责现场施工组织质检工程师 崔江华 负责现场质量控制、报验测量责任人 赵正春 负责现场控制工作试验责任人 童绍宁 负责材料检验、试件留样工作现场技术员 李 岗 负责现场技术、质量控制现场施工员 周小平 负责现场施工及工序转换钢筋责任人 刘放忠 负责钢筋加工、安装砼责任人 袁浩乐 负责砼浇注拌合站
5、站长 洪 河 负责砼拌制、运输内业资料 程宁波 负责内业资料填写劳动力20人四、 施工机械设备 序号机械名称型号单位数量新旧程度1挖掘机小松S330-3台190%2吊 车QY25辆180%3交流电焊BX6-400台190%4砼灌车MR45辆290%5插入式振动器ZN70台295%6钢筋切割机Q40-1台1100%7钢筋弯曲机W40-1台1100%五、 施工过程及质量控制 (一) 施工准备 1、清理施工场地，为施工定位放线发明条件。2、依据施工坐标及设计提供导线点，做好定位放线及水准点引测并复核，将测量汇报提交监理工程师审查。3、熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。4、依据施工现场搭设临
6、时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统， 修建施工临时便道。(二) 施工过程1、承台放样施工前放出承台开挖四个角桩，开挖尺寸考虑承台结构尺寸、施工作业空间和放坡加宽尺寸，基底应比承台基础平面尺寸外扩0.51.0m。放样后报监理工程师复核。承台平面尺寸许可偏差为30mm，顶面高程许可偏差为20mm，轴线偏位许可偏差为15mm。2、承台开挖承台基坑采取挖掘机进行开挖，机械开挖至设计标高以上30cm，人工整平至设计标高，基坑开挖时边坡按1：1进行放坡。挖出土方堆放边坡应根据1：1.25，堆放土方坡脚距基坑开挖坡顶线最少2.0m，并不得占用道路及施工场地。开挖时严格按交底尺寸进行，尽可能降低对原有
7、密实土破坏。开挖后立即对基坑进行支撑加固，预防基坑边坡坍塌，造成事故。基坑开挖前，先探明周围是否有管线、光缆等地下设施。基底如有渗水，设置排水沟及集水井采取水泵抽水排出基坑。施工现场技术人员对基底平面位置、尺寸大小、基底标高立即进行检验并做好统计。3、铺设垫层人工清理基坑至设计标高下10 cm处，用1010cm方木做边模，方木顶部为承台底部，然后浇筑C15混凝土垫层。混凝土垫层厚10 cm，采取人工夯拍密实，为承台帮扎钢筋、立模发明好施工环境。4、钢筋加工及安装钢筋加工时应遵照注意事项：（1）钢筋调直和除锈a、钢筋表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。b、钢筋确保平
8、直，无局部弯折，成盘箍筋用冷拉法拉直，弯曲钢筋采取地面固定钢筋方法调制，地面处钢筋确保在同一直线上。c、采取冷拉调直钢筋时，级钢筋冷拉率控制在2以内。（2）钢筋切断a、严格根据技术交底中各类钢筋长度进行下料。b、钢筋切割时，切口确保平直。垂直于钢筋轴线。（3）钢筋连接a、通常钢筋接头宜采取电焊焊接，主筋采取闪光对焊为主，其它焊接严格根据图纸要求进行焊接。b、钢筋焊接前，依据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工持考试合格证上岗。c、对焊前，钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面铁锈、油污、浮皮等要清除洁净。钢筋和焊条品种、规格、性能和质量确保符合设计要求。焊接后钢筋无减弱钢筋截面现象。d、轴心受拉和小
9、偏心受拉杆件钢筋接头均采取焊接连接接头。e、钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接长度不短于5d，接头单面焊接接头不短于10d。（4）钢筋弯制a、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无要求时，均根据标准弯钩处理。b、弯曲机心轴应依据弯心半径不一样立即更换，对不一样直径钢筋不采取同一心轴进行加工。c、加工不一样直径钢筋时使用偏心套。d、钢筋弯曲成平滑曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。e、头一根钢筋加工完后，应认真检验各部分尺寸，如出现太大偏差，要立即调整工作台放标尺寸，在加工一根复测，直到合格为止，注意接头距起弯点不得小于10d。（5
10、）钢筋绑扎及安装承台钢筋按设计图纸在钢筋加工场加工好后，运至工地进行绑扎。绑扎前搭设扣件式脚手架，并在钢管上测设钢筋骨架顶部标高，以控制顶部保护层厚度，确保钢筋骨架整齐、牢靠。A、施工前检验已加工好钢筋规格、尺寸、数量是否正确。B、骨架焊接及拼装a、钢筋骨架拼装时应在坚固工作台上进行b、拼装时应按设计图纸放大样，放样时，应考虑焊接变形及预留拱度。c、钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋检验每根钢筋是否符合焊接要求。d、施焊次序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采取分区对称跳焊。C、加工好钢筋妥善存放于固定地点，确保骨架稳定；D、绑扎松口、缺口数量不得超出应绑扎数量10%，不集
11、中在一块；E、钢筋安放时，严格确保承台保护层厚度，切实做到不漏筋，不错位。项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋加工许可偏差5、安装模板承台模板采取大型钢模板。为确保模板稳固，采取14拉筋进行加固，拉筋部署6060cm一根，拉筋在底部和桩身钢筋或承台钢筋进行焊接相连，拉筋在模板外侧背两根483.5mm,预防跑模。坑壁和模板加设外支撑，支撑用483.5mm钢管并加设顶托支撑在钢模外侧通长外楞上，预防混凝土浇注过程中，模板松动、变形、移位等。模板和垫层间用砂浆嵌填找平，预防底部漏浆。模板上口线条流畅。6、灌注钢筋绑扎结束模板经过监理
12、工程师验收合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采取集中拌制混凝土，承台混凝土属于大致积混凝土施工范围。浇注前，应对模板、支架、钢筋、和预埋件进行检验并做好统计，对于不符合规范要求要立即整改。混凝土由罐车运输至浇筑地点，浇注前应对混凝土均匀性和坍落度进行检验。浇筑混凝土采取分层浇注，每层浇筑厚度控制在30 cm。插入式震动棒振捣，振捣时遵照“快插慢拔”标准。浇注过程中，设专员检验模板、支架、钢筋等稳固情况，发觉松动、变形、移位时应立即处理。按要求每个承台制作最少5组试件。开远立交匝BK0+301桥5#桥台承台开始灌注时间3月2日14：10，结束时间3月2日18：20。7、拆模、养生：在混凝土达成一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后应立即进行养生，养生时应确保随时全部有水分。当拆模后，立即用塑料薄膜包裹整个承台，并在承台顶设置养护桶，使混凝土表面长时间内保持潮湿，并预防了混凝土水分损失。六、质量确保方法 1、质量管理 a、加强工人思想建设，提升全员质量意识：坚持把“百年大计，质量第一”宣传教育工作贯穿于施工全过程
