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1、商砼站材料检验制度1 主要内容和适用范围本制度规定了甘肃太西商品混凝土有限责任公司红沙岗分公司用原材料: 水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、掺材料检验操作的主要内容、试验方法、质量要求，产品验收规定以及产品制造技术证明书、成品存放及运输。本制度按商砼站所用原材料，分别规定了产品用原材料的检验制度、质量标准和检验方法。2 引用标准GB1752007 通用硅酸盐水泥GB125731990 水泥取样方法GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法GB24191994 水泥胶砂流动度测定方法GB/T13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定
2、性检验方法GB/T80742008水泥比表面积测定方法（勃氏法）JGJ522006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB80761997 混凝土外加剂GB80762008 混凝土外加剂JGJ632006混凝土用水标准JC476-2001 混凝土膨胀剂GB23439-2009 混凝土膨胀剂JC4732001 混凝土泵送剂JG/T1095 混凝土泵送施工技术规程GB/T14902-2003 预拌混凝土GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普
3、通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50164 混凝土质量控制标准GB50107-2010 混凝土强度检验评定标准JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程3 检验项目检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、方法、试验数据处理，合理判定准则等。3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。4 检验职责设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由
4、设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。5 检验程序5.1 原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。5.2 经外观质量等项目检验合格后，设备物资部填写试验委托单，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到试验委托单后，由负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样，试验室进行检测。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报告发设备物资部、工程部、试验室存档一份。5.3 检验结果处理5.3.
5、1材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。5.3.2材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。6 材料检验6.1 水泥6.1.1 质量标准水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8%，碱含量0.6%。进场的水泥质量指标应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥标准的规定。6.1.2检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查 进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥须核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。水泥的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量每厂家、每
6、品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时检查一次：任何新选货源使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2氧化镁3三氧化硫4细度（比表面积）5凝结时间6安定性7强度8碱含量9CL-含量10氧化钙含量11助磨剂名称及掺量12石膏名称及掺量13混合材名称及掺量14熟料C3A含量2.合格判定标准：本站P.O42.5普通硅酸盐水泥试验项目合格判定标准所用仪器细度比表面积大于300 m2/kg0.
7、0001g天平比表面积测定仪凝结时间初凝不得早45min。当试针沉至距底板41mm时,为水泥初凝。终凝不得迟于10h。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,即为终凝。天平水泥净浆搅拌机标准稠度测定仪安 定 性当两个试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于5.0mm时,且(CA)的差值不大于4.0mm时即认为安定性合格。电子天平标准稠度测定仪水泥标准养护箱雷氏夹、沸煮箱胶砂强度抗压强度：3d17Mpa，28d42.5 Mpa抗折强度：3d3.5Mpa，28d6.5MPa电子天平水泥胶砂搅拌机水泥胶砂振动台水泥电动抗折试验机恒应力压力试验机烧失量5.0%委托检验三氧化硫3
8、.5%委托检验碱含量0.6%委托检验氧化钙1.5%委托检验氯离子0.06%委托检验氧化镁5.0%委托检验熟料C3A8%委托检验3.试验方法细度检验：按GB/T80742008水泥比表面积测定方法 勃氏法执行。胶砂强度检验：按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)标准规定执行。标准稠度用水量、凝结时间和安定性检验：按GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法标准规定执行。4.试验数据的处理细度以比表面积表示，试验计算结果保留至1m2/kg。凝结时间的测试精确至1min。安定性试验中雷氏夹两指针之间的距离量测结果精确至0.5mm。胶砂强度结果精确至
9、0.1Mpa。6.1.3 取样规定1.散装水泥，以同厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期的500t水泥为一批。不足上述数量也按一批计。随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。2.袋装水泥，以同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的袋装水泥每200t为一批，不足上述数量也按一批计。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。 3.水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前试验室应重新取样进行全面检验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。水泥试验流
10、程图956.2 细骨料6.2.1 质量标准细骨料应采用级配合理、硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%。其余质量指标应符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准并应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。6.2.2 检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。2检验项目及检验要求序号检验项目检 验 要 求1筛分下列情况之一时检查一次：任何新选货源连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400
11、m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。2细度模数3吸 水 率4含 泥 量5泥块含量6坚 固 性7云母含量8轻物质含量9有机物含量10硫化物及硫酸盐含量11氯离子含量12碱 活 性3.试验方法：砂按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。试验项目及方法试验项目合格判定标准所用仪器筛分(%)公称粒径（mm）累计筛余（%）烘箱电子天平砂试验筛10.005.001002.502501.2550100.63070410.31592700.16010090细度模数2.63.0烘箱 电子天平 砂试验筛含泥量(%)2.0天平 1.25mm及0.08
12、mm套筛 烘箱泥块含量(%)0.11.25mm及0.63mm筛 天平 烘箱有机物含量不深于标准色天平 量筒 烧杯云母含量(%)0.5砂试验筛 天平 放大镜 钢针 轻物质含量(%)0.5烘箱 天平 量筒 比重计 网篮 砂试验筛氯离子含量（%）0.02委托检验硫化物及硫酸盐含量(%)0.5委托检验吸水率（%）2.0委托检验坚固性8%委托检验4.试验数据的处理：筛分试验中,除公称粒径5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。称量各筛筛余试样质量精确至1g；分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。细度模数单
13、次试验计算精确至0.01，以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1。若两次之差大于0.20时，应重新取样进行试验。含泥量结果精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%。云母试验结果精确至0.1%。轻物质含量试验结果精确至0.1%。6.2.3 批量规定及取样频次1.对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。对分散生产或生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。2. 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，
