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1、山东东阳能源有限公司40万Nm3/d煤制气工程 专项施工方案2#焦炉基础顶板施工方案 目 录第一章 工程概况2第三章 专项施工方案2一、施工测量方案2二、项目管理组织机构设置3三、关键施工工序及施工部位11第三章 确保工程质量的措施12第四章 确保安全生产的措施 17第五章 季节性施工措施 22一、冬期施工措施22二、炎热气候下混凝土施工措施22第一章 工程概况本方案为山东东阳能源邹坞40万Nm3/d煤制气项目2#焦炉顶板。包含框架梁、板以及预埋下喷管、清扫管、预埋件、螺栓的安装。本工程由山东东阳能源有限公司投资建设，中冶焦耐工程技术有限公司设计，潍坊海源工程建设监理有限公司监理，九冶建设有限
2、公司第二工程公司组织施工。第二章 专项施工方案一、施工测量方案1、本工程测量控制的重点1.1平面轴线控制测量根据中心线辅助控制点为基础进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉工作。1.2垂直控制测量垂直度测量控制采用经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。1.3高程控制测量为了保证整个焦炉筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位工程的施工。焦炉基础施工后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通报建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。2、测量精度主要保证措施2.1测量所用仪器均采用检测鉴定
3、合格，且在使用有效期内投入使用。2.2现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是同一计量单位检测合格的钢尺。2.3平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法，其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。3顶板标高控制框架梁及柱中插入长1.5米251200钢筋埋深0.8米，在此钢筋上抄测+3.105米标高线（即比焦炉顶板的标高+2.865米高0.24米），用于控制焦炉顶板上部标高和轴线及下喷管及清扫管的轴线。插筋如下图所示：二、焦炉基础顶板施工焦炉基础顶板施工顺序： 按照总体计划安排进行，具体施工工序为：梁底模安装梁钢筋施工梁侧模安装焦炉顶板模板安装预埋件、套管安装
4、板钢筋安装套管加固校正梁板混凝土浇筑养护。1钢筋工程1.1 所采用的钢材必须有材质保证书，且与铭牌对应，按规定复检，合格后方可使用于本工程。1.2. 钢筋加工：仔细熟悉图纸及设计变更后，按照设计图纸及现行国家施工验收规范相应的标准图集进行下料制作，形状较复杂的钢筋进行放样以后进行制作，防止弯起点位置不准确而影响安装，柱梁纵向钢筋接头位置应符合设计及GB50204-2002标准要求。焦炉基础钢筋在制作时，根据设计要求及施工规范的具体规定，本着经济合理，施工简便，同时满足设计及规范的要求。焦炉顶板底部长方向的钢筋按照伸入支座300设置，上部钢筋按搭接绑扎42d设置接头。南北方向的钢筋均使用闪光对焊
5、接头。接头的设置符合设计及规范的要求。1.3. 钢筋绑扎、安装：顶板钢筋绑扎：为不影响工期、加快工程进度，焦炉顶板长方向的钢筋按照25%的搭接绑扎42d设置接头。南北方向的钢筋均使用闪光对焊接头。应先排出板顶预埋管的位置后，再绑扎顶板的钢筋（设置通长马凳，马凳钢筋如下页图示），确保预埋管位置的准确。钢筋保护层厚度为20mm，采用大理石垫块以保证钢筋位置准确。间距：对于粱，沿梁宽间距250mm，沿粱长间距600mm；对于顶板板底钢筋双向间距均为600mm。工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用油漆在模板上标注好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后
6、放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣(如下图示)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m2。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。基础顶板马凳（通长设置间距600mm，支腿间距为600mm）如下图所示：梁操作工艺工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋
7、按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图示：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用13
8、5，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，
9、不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。1.4、质量控制及验收标准（必须符合GB50204-2002规范即下表规定）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法帮扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋
10、骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查帮扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2模板工程2.1.焦炉基础顶板采用满堂红架。梁底水平部分采用胶合模板，倾斜部分采用木模板拼接；粱侧模均采用胶合模板支设（设置对拉螺栓水平间距600mm垂直间距300mm，对拉螺栓如下图所示），木模板拼接补洞。焦炉顶板板底采用15mm厚木胶板支设。均采用满堂红架子加固。木模板板缝采用塑料胶带粘贴，以防止漏浆。顶板、框架
11、梁模板的支设如下图所示：（说明：因为焦炉顶板粱钢筋较密，根据以往相同工程的经验，为保证焦炉顶板钢筋及梁板的截面尺寸、焦炉顶板的顶标高准确，统一将框架梁梁底降低10mm，即将框架梁截面尺寸高度加大10mm，顶标高不变。）。满堂红架子扣件焦炉基础顶板框架架子加固示意图焦炉基础顶板梁底裁口大样图胶合板说明：由于焦炉预埋管件数量多，其底座固定螺栓必须穿透模板，眼多。因此，顶板胶合板拆除时基本都被损坏，故应按一次性报废。5080方木满堂红钢管脚手架焦炉基础顶板梁板模板加固示意图2.2在本工程中，模板工程难度较大的为焦炉基础顶板预埋管，施工校验时，测量工、放线工及技术员、质检员共同进行，保证准确无误。模板
12、安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸：柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、混凝土工程 本工程混凝土采用泵送混凝土。砼搅拌采用集中搅拌，共采用两台JS500搅拌机进行搅拌，每小时20m3左右，HBT60泵，每小时输出60m3砼，搅拌站生产能力能满足焦炉基础顶板砼工程的需要。3.1. 对水泥、砂、石等原材料，应有质量证明书，并经现场抽样送试合格后，
13、方可用于砼工程施工。3.2. 原材料计量：自动配料机PL800型进行计量配料，其准确性高，计量准确，配合比、计量调整设专人负责，每次浇捣部位应作好记录。砼按照现行规范规定进行试块制作、养护、送检。3.3. 砼搅拌、输送：强制式JS500型搅拌机搅拌不少于3分钟，加水时严格控制，即严格控制水灰比，泵送至浇筑地点。3.4.砼的浇筑、养护：梁的砼需分层浇筑、振捣分层厚度为300400，厚度以砼初凝时间及搅拌、输出砼量计算出，防止产生施工缝，若施工中意外停电等其它因素影响而产生施工缝，则在施工缝插入12以上钢筋间距500左右，总长度以在该强度下钢筋锚固长度为准，振捣采用50型插入式振动棒振捣密实，表面用2m以上刮杠刮平，对于泵送砼，因坍落度较大，在找平以后掌握时间进行二次找平、复压、防止产生裂纹。养护时，在浇捣完成12小时左右后，采用塑料薄膜洒水养护，防止表面产生裂纹或因大体积砼自身水化热而产生裂纹。4.预埋件、预埋管安装4.1顶板预埋下喷管、清扫管的加固下部固定：在顶板板底木模板相应位置上钻比底座螺栓大2mm的圆孔，用螺栓将底座固定在模板上，再进行预埋管的就位、调整。上部固定：先用纵横设置25的钢筋粗略固定在下喷管、清扫管上，按定位线调整下喷管、清扫管位置使其满足质量要求。然后沿纵横向采用通长505角钢进行加固，横向505角钢间距同下喷管、清扫管间距，纵向505角钢共
