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1、完美.WORD格式.整理 四号锅炉后屏过热器出口管段更换项目施工方案范文.范例.指导 目 录一、工程概况1二、编制依据3三、施工前的准备工作4四、施工人员安排4五、主要施工机械及工器具4六、施工方法及步骤5七、施工技术措施7八、焊接措施7九、质量评定标准11十、工期保证措施11十一、施工组织机构及劳动力计划13十二、质量管理14十三、安全及文明施工管理15附表一、施工工期计划22范文.范例.指导 一、工程概况XXXXX有限公司4号锅炉型号HG-1025/17.5-HM5，配备于340MW发电机组，为哈锅生产制造，于2000年投产，锅炉为亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧
2、器，六角切圆燃烧，单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。锅炉配备六台风扇磨煤机，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用。4号炉后屏过热器管在受热面取样中，发现原管材12Cr2MoWVTiB材质机械性能下降，管材表面氧化较重，本项目是对四号炉后屏过热器部分管段进行材质提档更换。主要工作如下：割除后屏过热器管排（20排）定位卡块，并割除所需更换管段。每排18根，下部管圈右数第515排保留4150mm（SA213-TP304H）。安装新管段，每根约11米，材质为SA213-TP304H，规格为548（后第4、14、15根），549（后第2、3根，前2、3根）
3、，5410（后第5-13根），609（后1根、前1根、水平夹管）。对管圈出列变形部位重新定位恢复。右数第14、1620排外数414圈下部弯管更换99件。2.2 工期要求本项目拟定 2015 年 6 月 22 日开始安装（施工），2015 年 7 月 21 日结束，计划总工期为 30 天。2.3 施工现场状况2.3.1项目所在地气象条件标高：XXXXX有限公司位于吉林省西南部的吉林、辽宁、内蒙三省区的交界处。 电厂东南距XX市约1.5km，东北距长春约150km，南距沈阳约200km。电厂处交通极为发达，国铁大郑、平齐铁路干线在此交汇，长春至通辽及四平至通辽公路也在此通过。公司厂址位于松辽平原西
4、辽河的一级台地上。厂区处在西辽河冲积地形与风积沙丘交替地带，地形平坦开阔。自然地面标高在116.5m118.5m。双辽地区属于温带大陆性气候，寒暑剧变、风多雨少。春季干燥大风，夏季短而较热，秋季情暖暂短，冬季严寒少雪。2.3.2 地质资料厂区处于新华夏构造体系松辽坳陷带。自新生代以来接受了较厚的松散沉积物，构成了不同成因类型的第四纪地层。经大量工作未发现有构造异常点。厂区地震烈度小于度，厂区处于稳定区。构成厂址地基土主要持力层为中砂。其容许承载力R=0.20MPa.厂区地下水埋深为0.402.50米，地下水年变化幅度为米，经取水做侵蚀性分析结果判定：地下水对各类混凝土均无侵蚀性。二、编制依据2
5、.1电力建设施于及验收技术规范（锅炉篇、管道篇）；2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、焊接篇、管道篇）；2.4电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.7焊工技术考核规程DL/T679-19992.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分2.9电厂技术协议等三、施工前的准备工作3.1编制施工方案和施工流程；3.2起吊装置安装并试验合格； 3.3所有新设备合金钢管件及附件光谱分析；3.4施工照明准备；3.
6、5施工机具准备；3.6施工人员安全教育；3.7特殊工种人员有效证件审查；3.8焊工焊前考试。四、施工人员安排项目经理 1人 技术人员 1人（机务、焊接）安全员 1人 质检员 1人（机务、焊接）安装工 20人 焊工 8人热处理工 5人 电工 2人起重工 2人 检测人员 6人五、主要施工机械及工器具序号名称型号及规格数量序号名称型号及规格数量1卷扬机5T111起重索具卸扣滑轮等202链条葫芦2T、3T各10台12焊条保温筒103角向磨光机100mm1013加热带1004内磨机1014X光机25坡口机315光谱仪16切割机150mm216硬度仪17割炬5178液压叉车（手动）3T2189热处理机11
7、910焊机ZX7-400-B1220六、施工方法及步骤6.1办好热力机械工作票及动火票、电源使用票6.2施工前的安全技术交底。6.3搭设牢固的脚手架。6.3.1施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。6.4旧管排拆除6.4.1割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色。6.4.2先将炉内旧管排按要求由外到内全部割除，并运至指定地点。6.4.3所有对接焊口的割口必须使用机械切割,其它旧管可使用火割作破坏性割除。6.5新管安装。6.5.1管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。6.5.2新管吊装前先将新管作通球（通管用球不得少于管子内径的80%）、光谱及外
8、观检查,并作编号标色。6.5.3新管安装有中心向两侧安装6.6以上管子的对口焊接质量要求。6.6.1坡口打磨角度为3035度，管口内外端至少有10长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5。6.6.2管口端面与管中心垂直，倾斜值f0.5，实际操作中用直尺进行度量；6.6.3对口保证对接质量，错边量0.5，对口偏折距焊缝中心200处2,并严禁强行组对。6.6.4焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作100%外观检查，并写上焊工代号。6.6.5所有焊口焊接完成后100%无损探伤。6.6.6所有焊口焊完后恢复密封并100%密封焊接、检查。6.6.7拆除所有脚手架。6.6.8拆除所有施工机
9、械、清理施工现场，结束工作票。七、施工技术措施7.1与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。7.2检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。7.3对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径80%D），注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷
10、深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外1015mm 处，直至显出金属光泽。八、焊接措施8.1焊前准备和条件8.1.1焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004 表1推荐的形式选用(见下图)。管子在组
11、对前，应将坡口表面及内外壁至少1015mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。8.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度F不得超过0.5mm。8.1.3管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.4氩气纯度不得低于88.85%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。8.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污。8.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。 如图：0.2-0.56-108.1.7焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。8.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安
12、全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。8.1.9焊接场所应具有挡风、防雨等措施。8.2焊接方法及工艺8.2.1焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备 对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施焊 接头清理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无损检验。8.2.2焊接方法及焊接材料：项目材质焊接方法焊材牌号后屏过热器12Cr2MoWVTiB全氩焊接12Cr1MoV全氩焊接WEL TIG309SA-213 TP304H全氩焊接WEL TIG309SA-213 TP347H全氩焊接8.2.3焊接工艺
13、要求：8.2.3.1点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8.2.3.2对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。8.2.3.3焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。8.2.3.4施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。8.2.3.5一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。8.2.3.6焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。8.2.3.7检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。8.3焊接质量缺陷的预防及返修措施8.3.1焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。8.3
