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1、 目 录第一章 项目基本情况11.1 项目单位情况11.2 项目建设地点及建设条件11.3 项目建设规模及产品方案21.4 工艺技术、设备和工程方案31.5 主要原材料、燃料供应381.6 环境保护391.7 劳动定员401.8 投资与资金筹措及经济效益分析42第二章 节能分析482.1 设计依据482.2 项目能源消耗种类和数量分析492.3 项目所在地能源供应状况分析512.4 项目采用的技术工艺先进性分析和评价532.5 节能措施542.6 建筑节能572.7 能源管理57第三章 节能效果分析结论与建议59某某板业有限公司冷轧镀锡工程第一章 项目基本情况1.1 项目单位情况1.1.1项目
2、名称某某板业有限公司冷轧镀锡工程1.1.2项目单位基本情况某某板业有限公司为某某集团全资子公司，公司成立于2009年7月。1.2 项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点拟建项目建设地点位于某某县循环经济工业园区。交通极为便利，给排水、供电、供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。1.2.2建设条件1、地形地貌条件某某县地处黑龙港流域冲积平原，地势自西南向东北平缓倾斜，海拔15.10-22.50米，平均海拔20米。土壤类型主要为潮土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，PH值7.3-8.9，有机质含量一般为0.8%左右。2、地震情况根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的抗
3、震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。3、气象条件某某县属暖温带大陆性半湿润季风气候，干燥度在1.231.57之间。四季分明，冬夏长，春秋短。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。多年平均气温12.5，多年平均气压101.44kPa，一月平均气温-4，七月平均气温26.6，年平均降雨量540mm，集中在6-8月份，无霜期约200天，年蒸发量1321.9mm。年平均风速2.16m/s，评价区域地面风常年主导风向为SSW，频率为10.30；次主导风向为NNE，频率为7.25，W风频率最低，为1.87%，年静风频率为22.76。基本风压462Pa。5、交通运输条
4、件项目拟建厂区位于某某县的开发区内，京九与德石太铁路在此形成交叉，特别是在建的邯黄铁路距离拟建厂区只有几公里，具备建设铁路专用线的有利条件。纵横南北、东西的衡德、石黄、大广高速公路在此交错，106国道从拟建厂区的旁边穿过，交通条件十分便利。1.3 项目建设规模及产品方案1、建设规模本工程一期新建设计规模为年产板卷25万t，其中：冷轧卷7万吨（含外购冷轧硬态基板2万吨，经退火及后续处理后外卖）、电镀锡卷20万吨。2、产品方案本项目产品方案见下表：冷轧商品卷按照产品宽度、厚度规格分配的产品大纲厚度代表厚度宽 度 (mm)合计7008008009009001050750850975mmmmt/a%t
5、/a%t/a%t%0.150.300252000.29 7001.00 11001.57 20002.86 0.300.500403000.43 10501.50 16502.36 30004.29 0.500.600.357501.07 26303.75 41205.89 750010.71 0.600.800.750007.14 1750025.00 2750039.29 5000071.43 0.801.000.93800.54 13201.88 20602.95 37605.36 1.001.201.13700.54 13101.88 206002.95 37405.36 小计7000
6、10.00 2451035.00 3849055.00 70000100电镀锡商品卷按照产品宽度、厚度规格分配的产品大纲厚度代表厚度宽 度 (mm)合计7008008009009001050750850975mmmmt/a%t/a%t/a%t%0.150.170.163000.32000227002.71000050.170.220.218001.812000121620016.260000300.220.250.2318001.812000121620016.260000300.250.300.289000.96000681008.130000150.300.400.359000.96000
7、681008.130000150.400.500.453000.32000227002.710000560006400004054000542000001003、建设内容新上一条推拉式酸洗机组（包括酸再生）、2台单机架六辊可逆冷轧机、一条电解脱脂机组、一条连续退火机组、一组全氢罩式退火炉（24炉台）、一套双机架平整机组、一条重卷切边机组、一条电镀锡机组、两条重卷拉矫机组、一条横切机组及相应的公辅设施。1.4 工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术本项目工艺流程见下图1.4.1.1金属工艺流程图15.4连续退火15.019.9切边纵剪19.728.2酸洗27.927.9一轧程27.410.3
8、纵剪10.010.0罩式退火10.010.0二轧程9.89.8脱脂9.653.75脱脂3.6913.3罩式退火13.328.3双机平整27.827.8切边拉矫27.028.57.0133热轧28.420.0镀锡20.0 镀锡（板）卷 20.0万t 冷轧卷 7.0万t10.02横切1010.0调运2.12#夹送辊卷取机卸卷小车打 捆转向辊及铲头导板横切剪侧导对中出口活套4#夹送辊三辊张力辊漂洗槽挤干辊边吹及烘干机3#夹送辊酸洗槽可逆冷轧机组上 卷开 卷矫 头接下页卸 卷称重入库轧 制卷 取入口导板1#夹送辊入口活套汇聚夹送辊焊接转向夹送辊双层剪九辊矫直机侧导对中转向辊及铲头导板开卷机上卷小车鞍座
9、原料热轧原料热轧原料剖分机组酸洗机组夹送辊称重入库卸 卷 接下页电解脱脂机组上卷切头、尾焊接预清洗碱液刷洗电解脱脂清水刷洗清水洗热风烘干剪切分段卷 取下 卷捆 扎入库接上页切边重卷机组上 卷开 卷矫 头横切剪立辊对中切边圆盘剪出口夹送辊及导板卷取卸 卷打捆入库罩式退火机组上料扣内罩罩内气氛调节扣加热罩罩内气氛调节加热保温冷却罩冷却吹扫终冷台冷却卸料入库冷轧机组上卷开卷矫头冷轧卷取卸卷入库连退机组开卷切头尾焊接碱液浸没碱液刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗冷凝水漂洗热风干燥入口活套退火炉加热段退火炉均热段退火炉快冷段退火炉过时效段退火炉终冷段退火炉水冷段喷吹冷却出口活套表面检查出口剪卷取下卷包装成品接
10、双机平整罩式退火机组上料扣内罩罩内气氛调节扣加热罩罩内气氛调节加热保温冷却罩冷却吹扫终冷台冷却卸料入库接上页接连退双机架平整机组翻卷设备上卷小车开卷机入口张力辊立辊对中双平整机剪尾出口张力辊出口导板卷 取卸 卷称重入库接下页重卷拉矫机组上 卷47电镀锡机组上 卷开 卷焊机张紧机1#对中机构张紧机双弯双矫拉矫机张紧机化学脱脂1#喷淋刷洗电解脱脂2#喷淋刷洗电解酸洗电镀锡1#热风烘干软熔电解钝化2#热风烘干2#对中机构静电涂油张紧机3#对中机构频闪仪检查张紧机卷 取下 卷称重入库电镀锡商品板电镀锡商品卷横切机组接上页冷轧商品卷开 卷入口夹送辊及导板入口剪焊机月牙剪No.1张力辊拉伸矫直机No.2张
11、力辊双辊纠偏装置水平检查台切边圆盘剪涂 油出口剪卷 取卸 卷称重入库 生产工艺流程框图1.4.2工艺流程说明1、酸洗工序热轧卷剖分机组预先将准备酸洗的钢卷处理完毕，做好酸洗准备。天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷的钢种，板宽、板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊时停住，启动侧导对中装置对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿带，送料压辊、铲头导板回位，侧导对中装置气动打开。然后进入双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至汇聚夹送辊前，等待与前一卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对中。当前一个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩一定长度时，机组入口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊
