八层楼房筏木基础施工方案

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1、目录1、工程概况21.1、工程地理位置11.2、工程自然特征22、施工技术规范23、分项工程的施工方案、施工工艺33.1、边坡修整33.2、土钉施工工艺33.3、喷射混凝土施工44、项目管理机构配备64.1、承担本工程的组织机构64.2、承担本工程的主要管理人员名单84.3、对人员的素质要求85、劳动力和机械设备材料组织计划85.1劳动力组织计划85.2设备材料组织计划86、施工工期及进度计划96.1基坑支护工期计划96.2工期计划保证措施96.3施工计划机械设备保证措施106.4施工计划技术保证措施107、工程质量、施工安全保证措施117.1、质量保证措施117.2、保证安全生产施工的措施1

2、48、保证文明施工的措施188.1文明施工措施188.2夜间施工技术措施199、基坑监测方法及技术质量要求199.1、要求建设单位聘请专业的监测单位199.2、监测目的199.3、监测项目199.4、施工方法与技术要点199.5、观测点设置209.6、观测点设置原则209.7、观测仪器及要求219.8、监控报警值219.9、施工位移监测2110、施工预备、应急方案2210.1、土钉成孔遇到砂层2210.2、土钉成孔困难、无法施工2210.3、土方超挖造成塌方2210.4、周边环境向基坑内渗、漏水造成塌方2210.5、若支护施工过程中边坡顶部出现裂缝2210.6、基坑变形过大,或地面荷载过大时出

3、现位移2210.7、边坡堆载过大,影响边坡安全2311、基坑挖土、支护施工配合23 / 文档可自由编辑打印1、工程概况1.1、工程地理位置拟建工程位于*。拟建建筑物地上8层,地下一层,筏板基础,基础埋深7.0m。建筑场地东边坡临近建设路,距国防光缆较近,西侧距5层家属楼越7.0m。北侧距地税局3层办公楼约1.6m,南侧较为空旷。1.2、工程自然特征在施工范围内拟建场地地层共分三层。各土层分布及岩性特征自上而下依次叙述如下:第一层:素填土:近期人工堆积(Q4ml),褐黄,松散,稍湿,以粉质粘土为主,含砖屑及煤屑等,该层属欠固结土,场地普遍分布。厚度:2.70-3.70m,平均3.38m。第二层:

4、粉质粘土:第四系全新世冲积形成(Q4al),黄褐-褐黄,可塑,土质较均匀,切面粗糙,无光泽,韧性一般干强度一般,有轻微摇震反应,含少量钙质结核等。场区普遍分布,标准贯入试验修正击数标准值为6.0击。厚度:2.20-4.70m,平均3.63m。第三层:粉质粘土:第四系晚更新统冲积形成(Q3al),褐黄-灰褐,可塑,切面粗糙,无光泽,韧性及干强度偏低,有轻微摇震反应,含少量钙质菌丝等。场区普遍分布,标准贯入试验修正击数标准值为7.2击。厚度:2.60-4.60m,平均3.56m。 1.3、场地水文地质条件 在开挖范围内无地下水,地下水位在-22.5m左右。基坑施工可以不考虑地下水影响。2、施工技术

5、规范工程施工时主要依据的施工技术规范和标准有:(1)岩土工程勘察报告(详勘)(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)(5)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)(6)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(7)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)(8)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)(9)混凝土机构设计规程(GB50010-2002)(10)本工程设计支护结构计算采用北京理正设计研究院理正深基坑支护结构设计软件6.0P

6、B1(11)本工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外,尚应严格执行国家及山西省有关规范或规程。3、分项工程的施工方案、施工工艺3.1、边坡修整土方开挖后修整边坡(土方厚度在200mm以内属修坡,超出200mm属土方开挖),修整坡面必须平整,不亏不盈,不准有伞沿,坡面基本平整无鼓包,使坡面和边界线的距离、以及放坡比例符合设计要求。3.2、土钉施工工艺制备水泥浆备料:水泥注 浆安放土钉造孔、清孔标出土钉位置调直、除锈、焊接居中支架弯曲土钉头钢筋切断清洗整理图3.2-1 土钉施工工艺流程图3.2.1施工工艺土钉施工工艺流程见图3.2-1。3.2.2造孔采用洛铲成孔,按

7、设计的孔位布置进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角10和孔径120mm进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打。 3.2.3土钉安放按照设计规定的土钉的长度、直径22mm,加工合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔1.5m焊结一个居中支架,居中支架焊接牢固后,将土钉体安放在孔内。3.2.4注浆注浆水泥浆液采用P.O.42.5硅酸盐水泥配置的纯水泥净浆,水灰比为0.45。该浆液可灌性好且对钢筋不产生腐蚀。具体配比及外加剂用量需通过试验确定。浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀,用注浆泵从土钉中的注浆管注入孔底。当浆液从孔口返出时将孔口封堵。3.3、喷射混凝土

8、施工3.3.1挂网在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,1-1、2-2、3-3剖面用直径6.5mm的钢筋编制200mm*200mm钢筋网片;等注浆、网片施工完成后,用12钢筋按图纸要求将土钉头部连接起来,焊在杆体上,各焊接点必须牢固,并保证横向加强筋在外,竖向加强筋在内。3.3.2喷射混凝土施工在整个坡面土钉加固区,土钉及挂网施工完成之后,喷80mm厚的混凝土面层,使之成为完整的混凝土墙体。3.3.2.1喷射砼施工准备(1)受喷面的处理将坡面松散的土体清理干净,检查超欠挖并对欠挖进行处理。用高压风水枪冲洗受喷面。(2)机电检查 喷前进行电器和机械设备检查和试运转。(3)骨料堆存与质量控制细骨料

9、注意堆放,以控制含水量。3.3.2.2喷砼施工工艺混合料拌制砼喷射机受料输料管喷 头(速凝剂)空压机供风受喷面砂水泥小石水图3.3.2.2-1 喷砼施工工艺流程3.3.2.3喷射混凝土施工方法(1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施,试运行正常,拌和、运输、喷射系统准备完毕后,即可进行喷射作业。(2)按先通风后送电,然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀,施喷中使用助风管,协助管道畅通。(3)喷射砼作业顺序采用自下而上分段分区方式进行,喷射区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理,不得存在漏喷部位。(4)喷射作业时,连续供料,并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时,将喷射机及料管内

10、的积料清理干净。低温施工时,喷射作业区的气温不低于+5,混合料进入喷射机的温度不低于+5。3.3.2.4施工技术要点(1)拌制喷射砼的混合料时,各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差:水泥、砂、石各为3%。搅拌时间不小于1min,混合料应达到搅拌均匀,颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前要过筛,并且应随拌随用,存放时间不应超过20分钟,保持物料新鲜。(2)混凝土喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射机;高压水冲洗干净受喷面并检查验收后,即可开始喷射砼。(3)喷射过程中,喷射手应由经验丰富的技工承担

11、,喷砼按砼回弹量小,表面湿润有光泽,无干斑和滑移流淌现象,易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力,根据喷射手反馈的信息及时调整风压和速凝剂计量表,控制好速凝剂的掺量。(4)喷头与坡面的距离在80cm150cm之间为好,太近太远都会增加回弹量。(5)喷射方向尽量与受喷面垂直,局部可将喷头稍加偏斜,但角度不宜小于70。如果喷头与受喷面的角度太小,混凝土料在受喷面上滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量。(6)一次喷射厚度不宜超过3cm,过大会削弱混凝土颗粒之间的凝聚力,促使喷层因自重过大而形成脱落,或使喷层与受喷面之间形成空隙。(7)为保证质量和提高工效,喷射作业分段分片进行。每片施工自下而上进行

12、,呈“S”形运动,以免出现包裹回弹料现象。喷射混凝土的回弹率控制在不大于15%4、项目管理机构配备4.1、承担本工程的组织机构我单位成立精干高效的项目部,负责对本工程项目的质量、安全、进度、等生产经营活动进行全面的管理、组织、及施工工作。详细的组织机构见“图4.1-1 项目部施工组织结构图”。工程技术部质安环保部计划财务部综合办公室物资设备部项目经理部项目经理项目副经理技术负责人技术负责15803832治安保卫文明施工后勤保障协调协作工程宣传安全保护测量监测试验检验技术管理质量控制施工调度环境保护财务管理合同管理计量支付物资管理设备管理土钉施工队喷砼施工队综合施工队造孔施工队图4.1-1 项目

13、部施工组织结构图 4.2、承担本工程的主要管理人员名单序号姓名性别职务本项目负责工作电话1男项目经理组织管理项目全部工作2男项目副经理协助项目经理组织管理项目全部工作3男现场负责人负责本工程现场管理工作4男材料员材料及物资供应工作5男管理员负责支护全面工作6男质检员质量管理7男安全员安全管理4.3、对人员的素质要求主要管理及技术人员从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分满足本工程施工的具体需要。5、劳动力和机械设备材料组织计划5.1劳动力组织计划喷砼组: 18人土钉制作钢筋组: 6人注浆组: 6人土钉造孔: 24人材料员、机电工、空压机操作员: 各1人管理、机动人员 3人合 计: 60人施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。5.2设备材料组织计划 5.2.1主要机械设备拟投入的施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1空压机VY-9/82无锡200680KW12m3/min2泥浆泵BW-101D1杭州200815KW3钢筋调直机GT4/102洛阳20071.1KW4钢筋切断机GW40C2洛阳2008

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