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1、摘要 塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。 通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD工程图绘制技能，为以
2、后的设计工作奠定基础。关键字: 塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have gr
3、eat significance. This topic mainly aims at bottle caps mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To molds gating system, the mold formation parts structur
4、e, goes against the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment molds processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the p
5、rocessing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the output Through the design, injection mold c
6、an have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better underst
7、anding of the various parts of mold. Key Words: Plastic Mold；Injection Machine； Mold Cavity；Pouring System目 录第一章 绪论11.1模具简介11.2模具的定义11.3模具的功能1第二章 注塑件的设计32.1 功能设计32.2 材料选择3 2.2.1材料性能3 2.2.2成型特性及条件3 2.2.3结构工艺性42.3 结构设计4 2.3.1 壁厚4 2.3.2 脱模斜度4 2.3.3 圆角52.4 塑件的尺寸精度及表面质量5 2.4.1尺寸精度5 2.4.2塑件的表面质量5第三章 注塑成型的
8、准备63.1 注塑成型工艺简介63.2 注塑成型工艺条件63.3注塑机的选择73.4 注射机的校核8 3.4.1 最大注塑量的校核8 3.4.2 锁模力的校核8 3.4.3 喷嘴尺寸校核8 3.4.4定位圈尺寸校核8 3.4.5模具外形尺寸校核9 3.4.6 模具厚度校核9 3.4.7模具安装尺寸校核9 3.4.8开模行程校核9 3.4.9注射压力的校核9第四章 模具结构设计104.1分型面的确定104.2型腔数目的确定及其配置104.3浇口确定114.4浇注系统设计114.5模架的确定12 4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算12 4.5.2模架的选用134.6导向与定位机构134.7顶出系统设
9、计14 4.7.1脱模力的计算14 4.7.2推杆脱模机构154.8成型零件工作尺寸的计算16 4.8.1凹模工作尺寸的计算16 4.8.2凸模工作尺寸的计算17 4.8.3中心距尺寸的确定17 4.8.4小孔型芯直径17 4.8.5螺纹型环的尺寸计算174.9排气设计184.10温度调节系统设计18 4.10.1温度调节对塑件质量的影响18 4.10.2对温度调节系统的要求18 4.10.3冷却系统设计：19总结20参考文献21致 谢22第一章 绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产产品的品质，生产原料的有效利用，以及生
10、产力的提高等方面，均有绝对性的影响。模具作为当今时代工业产品大量生产的一项重要技术，在生产加工领域具有较高的地位。模具制造的精度及技术等级对于产品质量、原材料的有效利用还有生产效率上都有着重要的影响。模具业为一切工业之母，而模具业又以塑料模为主。与我们生活息息相关的家电产品，电信产品及汽车零件中，大部分皆为塑料制品。模具是工业生产的重要组成部分，然而塑料注塑模具在模具领域中有着举足轻重的地位。例如：家电产品的外壳、汽车内饰、外饰等零件中大部分都是以塑料为加工材质的。科技文明的进步，人类生活水平不断提高在工业社会里各产品推陈出新。为达到此目的，必须以模具大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。
11、1.2模具的定义模具必须具有坚固的“复杂空间”结构体。在操作中，它必须呈密封空间以确保热熔树脂在注射压力及速度下，充填并挤压模腔时，不会发生胀裂或溢料。此外还需要适当地方具有排气孔以便在注射充填的短时间内，能让熔融树脂快速取代这个空间。在成型周期结束，热熔树脂以固化时，可在分型线处打开，在平行开模方向上，没有任何嵌口的情况下，将成品顶出来。1 1.3模具的功能1.复制的功能将热熔树脂填满由型腔及型芯所构成的密封空间，借助热交换功能，时期固化被“复制”出来。当然一方面复制成品形状（加入收缩率）另一方面是复制表面的咬花花纹2.热交换功能（1）热塑性塑料：将吸收热量所熔化的树脂材料所代入的热量，采用
12、水冷、空冷或者油冷的方式，通过间接的方式将型芯、型腔还有其它模板的热量吸收，让树脂固化。油或水是经冷却循环管道流畅，这其中牵涉到冷却速度及冷却能力。(2) 热固性塑料：将通过吸收热量熔化的树脂材料注射到模腔内部后，利用电加热的方式间接的传递给模腔中的树脂材料使树脂发生固化交联，这个过程涉及到固化的速度、能力及程度。2 第二章 注塑件的设计2.1 功能设计功能设计是对所设计的塑件提出能够满足实现设计功能的要求，并且能够达到预计设定指标。本次设计的构件属于日常用品，主要用于密封，平时收到外力的冲击情况较少，塑件所工作的环境温度为正常室温，所以在设计初期考虑到塑件对热变形、脆化、分解等温度要求相对较
13、低；其生产批量为中等，所以在设计初期应该考虑到模具的使用年限和生产的成本，在选材的过程中要考虑到诸多因素。2.2 材料选择通常情况下，塑件的材料选择依据为其加工时的环境还有功能要求以及原材料的性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是密封性好,其次才是成型难易和经济性问题。综合以上考虑选择PS（聚苯乙烯）作为注射材料如下：2.2.1材料性能 PS为热塑性材料，密度为1.05g/cm3，抗弯强度61-98MPa,抗拉强度35-63MPa,拉伸弹模量3200-3400MPa，收缩率0.5%-0.8
14、%，一般取0.6%.该材料综合性能好，具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透光性、电绝缘特性，以及很微小的吸湿性，抗拉抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击性差。 2.2.2成型特性及条件 （1）吸湿的性能较差，通常不需要干燥，建议干燥条件为80摄氏度条件下2到3小时。（2）塑料的加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解熔化温度180C-280C，对于阻燃型材料其上限为250C，模具温度40-50C，注射压力200-600har。聚苯乙烯材质特性质地较脆容易出现裂纹，所以其脱离模具的斜度不宜太小，脱模顶出时受力要均匀，热涨的系数偏大，所以塑件中最好不要有嵌件。假如有嵌件就会因为两个件的热
15、涨系数相差较大而导致开裂的现象。由于材质的流动性良好所以应考虑模具的间隙良好防止成型时产生飞边浇口形式一般采用侧浇。材料和模具均宜采用高温，并且注射压力不宜过高，注射时间适当延长，防止缩孔和变形产生的内应力。2.2.3结构工艺性零件的壁厚保证均匀，并且均要大于最小壁厚0.8mm以防止产生填充不足的现象。（借助Pro/E 和C-mold、C-flow 等软件的模拟分析功能）2.3 结构设计 塑件的结构工艺性是指其结构能适应成型工艺方法，在实际生产过程中，成型工艺会对塑件的形状、结构、尺寸精度等方面提出要求，这样可以降低模具的复杂程度以及制造难度，能够降低产品成本。设计工作者通过塑件结构工艺性分析，可以提前了解塑件的加
