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1、人工挖孔桩施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）人工挖孔桩施工方案 批 准: 审 核: 编 写： 一、施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 水泥:宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5. 1。1.3 石子：粒径为0。53.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2。 1。1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 如需要，外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 1。1。6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报
2、告。 1。1。7 一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等. 1.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。1.2 作业条件1。2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计. 1。2。2 开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。现场四周应设置排水沟、
3、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪. 1。2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数. 1.2.4按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门复核，才能开挖桩身土方.1。2.5施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。1。2。6按设计要求分段制作好钢筋笼. 1。2.7全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工
4、方案. 1。2。8在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右. 1。2.9人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 二、施工方案2.1 工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收
5、吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土(随浇随振） 插桩顶钢筋2。2 放线定桩位及高程；在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 2。3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.91。2m为宜。 2。4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工
6、，成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪15
7、0200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 2。5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实,混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 2.6 检查桩位（中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2。7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口
8、架设垂直运输支架.支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 2。8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3。8.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2.8。2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏。 2。8。3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3.8.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶
9、运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 2。8。5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板. 2。9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再
10、打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2。10 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa. 2.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化. 2.12 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 2.13 逐层往下循环作业，将桩孔挖
11、至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上. 2。14 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1。53。0d。扩底部位的变径尺寸为14。 2。15 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.16 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,
12、要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊），双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求. 2。19浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 2.20 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证
13、在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入，并有足够的保护层。 三、 质量标准 4.1 保证项目: 3。1。1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3。1。2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 3.1。3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定. 3。2 基本项目： 3。2.1灌注混凝土时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800mm.3.2。2桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3,且最大不超过50mm。 3.2。3孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持
14、力层土体不应被破坏。 3。3 允许偏差项目，见表29。 人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9 项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查备注:L为桩长。 四、应注意的质量问题 4。1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 4.2 孔壁坍塌：因桩位土质
15、不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。 4。3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底. 4。4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 4.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。 4。6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时
