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1、中国石油大学（北京）现代远程教育毕 业 设 计（论文）地沟油基切屑液的分析与应用价值的研究姓 名： 学 号： 050442性 别： 男专 业: 化学工程与工艺批 次： 2012年春学习中心：江苏盐城学习中心指导教师： 王姗姗2014年4月30日中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）地沟油基切屑液的分析与应用价值的研究摘 要切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。地沟油的前身是天然油脂，是动物油脂和植物油脂的混合物，因而其具有动植物油脂的主要特性，是替代植物油用作切削液中的基础油不可多得的廉价优质的原料。因此，将地沟油引入到金属切削液中具有极其重要的环境保护意义和社会效
2、益，同时变废油脂为工业原料本身也具有较高的经济效益。本文选用地沟油为金属切削液中的基础油，吐温-80和斯盘-80为表面活性剂，硼酸二乙醇胺酯为防锈剂，配制出一种乳化型水基切削液。采用 GB/T6144-85 试验方法评定切削液的理化性能。关键词：切削液 防锈 地沟油 环保14目 录第一章 前 言11.1 切削液的作用11.1.1 冷却作用11.1.2润滑作用11.1.3清洗作用11.1.4防锈作用21.2地沟油背景及应用研究现状21.2.1植物油基切削液研究现状21.2.2地沟油背景及应用研究现状2第二章 要研究内容及关键技术32.1选择合适的表面活性剂32.2选取具有优良防锈效果的防锈剂32
3、.3选择合适的乳化工艺4第三章 研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析43.1研究方法43.1.1选择合适的表面活性剂43.1.2选择合适的防锈剂63.2技术路线63.2.1切削液的配制加料顺序的选择63.2.2. 切削液的配制步骤73.2.3切削液质量指标及可行性分析93.2.3可行性分析10第四章 结论11参考文献12致 谢13中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）第一章 前 言1.1 切削液的作用1.1.1 冷却作用金属切削加工中会产生大量的热，如切削中高速钢刀具的温度可达200500，碳化钨刀具温度可达427650，因此要求金属加工液要有良好的冷却性能1。切削液的冷却作用是
4、依靠切削液的对流换热和气化把切削热从工作区带走，从而降低刀具和工件的温度，减缓刀具的热磨损和机械磨损，提高工件的加工质量。水的比热容是油的2倍左右，热导率是油的36倍，因此水的冷却性能要优于油的冷却性能。水包油型（O/W)的切削油的导热系数要比油包水型（W/O)的十倍。另外，稀释倍率对其导热系数也有很大影响。1.1.2润滑作用在金属切削过程中，被切削的金属会发生塑性和弹性变形，刀具和加工工件的表面、刀具和切屑之间会产生较大的摩擦，摩擦进而转化为切削热，如果不及时将热量带走，就会造成切屑焊附在刀具上现象，严重的影响了刀具的寿命和加工工件的表面质量9。通过合理地使用切削液，能够在刀具和工件之间形成
5、一层有效的润滑膜，进而改善切削加工过程刀具和工件之间的润滑情况，降低切削热，继而提高切削效率和经济效益2。由于切削液具有渗透能力，通过物理吸附或者化学吸附在金属表面形成一层物理或化学吸附膜，从而极大地降低了切削力和切削热，有效地抑制了积屑瘤的生成，减少了刀具的磨损和烧结，提高了刀具的耐用度和加工工件的表面质量6。1.1.3清洗作用金属切削加工中会产生切屑，如不及时将其从切削区间排出，在高温下则会粘附在刀具上甚至是焊融在刀刃上，形成积瘤屑，使得加工工件表面的粗糙度增加，使得切削质量变低，生产效率降低。因此，切削液必须具有很好的清洗作用，能够将切削中产生的切屑及时的排走，避免对加工工件的质量产生大
6、的影响。1.1.4防锈作用在金属切削加工过程中，随着刀具不断运转，新鲜的工件表面不断被加工出来，由于没有任何介质保护，新的表面易与环境介质腐蚀性介质接触，出现金属表面被腐蚀的现象，同样腐蚀现象也会发生在机床与切削液接触的部位。油基切削液能够在金属表面形成油膜，阻碍了环境腐蚀介质与工件的接触，因此防锈能力比较优良11。1.2地沟油背景及应用研究现状1.2.1植物油基切削液研究现状作为国际著名跨国集团，瑞士巴索公司最先开展植物油替代矿物油作为金属加工液的基础油的研发工作，他们通过对菜籽油进行化学改性，使其保持原有菜籽油各种优良特性的情况下，提高了菜籽油的抗氧化能力和抗水解能力。植物油替代矿物油作为
7、金属加工液的基础油，延长刀具的使用寿命，改善工作环境，提高生产率。随着人们对绿色环保切削液的研究深入，不断以植物油作为基础油的金属切削液被研制和应用于金属加工中。随着石油资源的不断消耗，其价格也不断增长，以及人们环境保护意识的增强和立法的约束，植物油所具有的优势将在今后金属加工中继续体现出来34。我国每年金属加工液市场的需求量约为4.0105 吨，其中成型油(液)约占总需求量的36，切削油(液) 约占总需求量的38，防锈油约占13%，热处理油约占总需求量8%3 。1.2.2地沟油背景及应用研究现状地沟油是人们对使用过后废弃的油脂的统称，主要来源是从餐饮行业收集含油泔水；另外，劣质禽畜肉、内脏、
8、皮革加工提炼后产出的油，以及反复用于煎炸食品，不可再继续食用的煎炸老油也可能被用以生产地沟油。而最为严重是地沟油大部分都是流向了食用油市场，继而又回到了人们的餐桌上。地沟油里含有多种对人体有害的物质，如酚类、酮类、多环芳烃和黄曲霉素等致癌物质13。地沟油中的主要成分仍是甘油三酯，只是脂肪酸类物质的比例发生了改变，因此地沟油具有植物油一些根本的特性。地沟油应用研究最多的是用作生物柴油的生产原料。通过地沟油的水解反应，可以分离出油脂化工的基础原料-脂肪酸14。地沟油还可以通过和碱进行皂化反应，制得可用作洗涤的脂肪酸皂15。第二章 要研究内容及关键技术2.1选择合适的表面活性剂制备乳状液的最重要的一
9、种物质就是表面活性剂，又称为乳化剂，它能够非常显著地减小溶液的表面张力。本文选用的切削液基础油是地沟油，要想将其稳定分散在水中，就必须添加一定量的乳化剂，才能形成乳液。乳液可以分为两种类型：水包油型和油包水型。常用的乳化剂有三种类型：阳离子型、阴离子型和非离子型。阳离子型乳化剂易腐败变质，基本上不使用其作为乳化型切削液的乳化剂；阴离子型乳化剂可以吸附于被分散的粒子的界面上，使其带有相同的电荷，由于存在静电排斥作用而能使得乳液稳定存在；非离子型乳化剂同样可以使得液滴在分散相中稳定存在，能够保证了乳液的稳定性16。在实际试验中，我们通常采用将不同类型的乳化剂在一起复配成复合型乳化剂，如将油溶性表面
10、活性剂和水溶性表面活性剂混合使用。油溶性表面活性剂的存在会增强在膜中吸附分子间的侧向相互作用，使膜更加结实、更凝聚。2.2选取具有优良防锈效果的防锈剂在金属切削加工过程中，工件的新鲜表面没有任何保护，易与环境介质和切削液组分因分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质接触，出现金属腐蚀，机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀，所以就要求切削液必须具备优秀的防锈能力17。切削液中常见的防锈添加剂有两类：油溶型防锈剂和水溶型防锈剂。 2.3选择合适的乳化工艺选择和测试不同类型的表面活性剂及复配出混合型表面活性剂，考察它们对地沟油的乳化能力及所制备的乳化液的稳定性能，进而制得乳化稳定性能良好的乳化液。通过考察和分
11、析配制乳液的清洗性、表面张力、消泡性，最后确定合适的乳化剂配方，并测定和分析乳化剂浓度对各性能的影响确定其添加量。第三章 研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析3.1研究方法3.1.1选择合适的表面活性剂表面活性剂（即乳化剂）是水基切削液的重要组成之一，其能显著降低切削液界面张力，使的切削液的扩散、渗透能力增强，提高切削液润滑能力。如何选择合适的表面活性剂是研制工作的关键之一。常用的选择表面活性剂方法为HLB值法。3.1.1.1单一乳化剂的选择室温下，将基础油与乳化剂按照质量比为7:3、6:4、5:5、4:6、3:7加入到25mL小烧杯中，在磁力搅拌的条件下混合均匀，制成浓缩液，取出5g基础
12、油与乳化剂的混合浓缩液于100mL的具塞量筒中，加入95mL去离子水，将其配制成5的稀释液，然后将稀释液在量筒中反复摇匀，最后观察期分层情况，确定各种乳化剂乳化基础油的能力。表3-1 乳化测试所选取的表面活性剂试剂名称商品名类型HLB值斯盘-80Span-80非离子型4.8吐温-80Tween-80非离子型15.7石油磺酸钠T702阴离子型10.8选取的三种表面活性剂对于基础油有一定的乳化能力，但是出现了析油或析皂的现象。总体而言，单独使用上述任何一种表面活性剂作为基础油乳化剂时，得不到乳化均匀稳定的乳化液，而在实际应用中，也很少使用单一的表面活性剂，因此，要将以上的表面活性剂进行复配，通过协
13、同作用，提高其对基础油的乳化能力7-8。3.1.1.2复配乳化剂的选择将吐温-80和斯盘-80按照质量比1:99:1混合成复合乳化剂。室温下，将基础油与不同配比的复合乳化剂按照质量比为7:3、6:4、5:5、4:6、3:7加入到25mL小烧杯中，在磁力搅拌的条件下混合均匀，制成浓缩液，取出5g基础油与复合乳化剂的混合浓缩液于100mL的具塞量筒中，加入95mL去离子水，将其配制成5的稀释液，然后将稀释液在量筒中反复摇匀，最后观察期分层情况，确定各种复合乳化剂乳化基础油的能力。复合乳化剂配比比例见表 2-3。表 3-2 复合乳化剂配比比例 样品号123456789T-80:S-801:92:83
14、:74:65:56:47:38:29:1通过将吐温-80和斯盘-80按照不同质量比混合后，其混合乳化剂对基础油的乳化能力大大提高，没有出现析油现象。在HLB=11.8时，其乳化液的稳定性不如HLB=9.7和8.6下乳化液的稳定性。原因在于基础油的HLB值约为7.5，因此要将基础油乳化成稳定的乳液，就要求所选乳化剂的HLB值不低于7.5，当混合乳化剂的HLB为8.6和9.7时，即Tween80：Span80=4:6和5:5。考虑到后续切削液的配制还需要添加其他的添加剂，因此选择HLB值为9.7的混合乳化剂，即Tween80：Span80=1:1。实验得到，基础油与乳化剂的质量比=4:6时，其5的
15、乳化液20mL的析皂体积小于0.5mL。因此，选取基础油与乳化剂的质量比=4:6，混合乳化剂中吐温-80与斯盘-80质量比为1:1。3.1.2选择合适的防锈剂 (1)实验材料预处理：将铸铁屑用自来水洗，除去表面的油污，再用乙醇洗，最后丙酮洗。将处理好的铸铁屑放置于1052的干燥箱内干燥10min。(2)实验步骤：称取铸铁屑2g0.02g，均匀铺70mm划有30mm30mm区间的滤纸上，将滤纸放置于直径为70mm的培养皿中，吸取一定量(2mL)的待测试液，使得铁屑被待测试液润湿，盖上培养皿，放置2h。试验结束后，用自来水将滤纸上面的铁屑冲洗掉，并将滤纸吹干，观察滤纸上的锈蚀面积。滤纸上的锈蚀面积代表着待测试液的防锈效果。测试的防锈剂：磺化蓖麻油、三乙醇胺、硼酸三乙醇胺酯、癸二酸三乙醇铵盐以及切削液样品。每个单体防锈剂的测试浓度为：0.1、0.3、0.5、1.0。切削液样品配制成：0.5、1
