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1、.目 录一、工程概况1二、建筑工程大体积砼的特性1三、施工准备2五、施工部署3四、施工工艺5五、施工操作6六、裂缝的预防措施：9七、大体积砼温控措施10八、注意事项：13九、安全要求：13十、质量保证措施：14十一、筏板基础防水砼的质量标准及检验：14十二、测温孔布置图及底板混凝土浇筑平面布置图15一、工程概况本位于武汉市武昌区徐东大街45号。工程总建筑面积29823.36m2，框架剪力墙结构形式。层数为地下1层，地上26层，地下室南北总长66 m，东西总长56.9m，裙房地上三层，0.000标高相当于绝对标高22.145m。建设单位：中国中铁科工集团设计单位：中国中铁工程设计院有限公司地质勘
2、察单位：机械工业第三勘察设计研究院监理单位：武汉市政建设监理有限公司计划开工日期： 2011年4月18日开工，计划竣工日期：2012年10月18日。2、流水施工段的划分地下室按后浇带划分为3个流水段。施工按平面流水、立体交叉作业的施工组织设计要求组织施工。3、混凝土设计要求0.000以下的混凝土分基础垫层C20、基础（1800mm、900mm、厚的大体积）混凝土C40、P6、地下室挡土墙混凝土C40、P6、地下室剪力墙混凝土C60、地下室梁板混凝土C40。后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14% UEA膨胀剂。0.000以上的混凝土分为：一至九层剪力墙柱C60、梁板C40；
3、十至二十一层墙柱C50、梁板C40；二十二层以上均为C40。楼梯C30。二、建筑工程大体积砼的特性1、大体积砼的概念：结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的砼称为大体积砼。本工程基础筏板厚0.9、1.8米，总量约5130立方米，按大体积砼施工。2、大体积砼特点及难点（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大得多。（2）结构断面内配筋较多，整体性要求高。（3）如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，成为本工程施工的重点与难点。三、施工准备1、技术准备1.1为保证混凝土的防水功能，达到设
4、计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从武汉市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。1.2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。1.6施工用设备检修和试运转完成。1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。2、材料准备2.1混凝土：底板采用C
5、40 防渗等级为P6商品混凝土。2.2准备测温元件、20钢管。2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台49米），直径50振动棒20根、手电筒10个，标有900标尺（12钢筋）1.8m长各4根，备用发电机一台，电热水器一台（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。3、现场准备工作3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设
6、单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3.8
7、拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。4、外部协调准备工作4.1办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。4.3混凝土供应速度：每小时100.0m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。五、施工部署1、管理人员安排： 序号负责内容责任人备注 1现场协调高俊雄2技术负责龚海涛3施工负责宋明耀4安全负责宋明耀5砼测温、保温养护6砼收料7砼试验检验2、施工区段划分根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工
8、段第三施工段（由南向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：序号施工段部位混凝土等级混凝土数量（m3）强度抗渗1第一段H轴偏南2.3mK轴C40P6690.0 2第二段H轴偏南2.3mC轴偏北2.3mC40P63680 3第三段C轴偏北2.3mA轴C40P6690.0 4后浇带HG轴、CD轴C45P670.0 合 计5130基础底板每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完成，施工段划分如下图所示： 施工段划分3、混凝土浇筑方法：基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分区在板面上拉线，线上做间隔标志）,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（49米汽车泵负东面2/3区域的浇筑，37米汽
9、车泵负责西面1/3区域的浇筑），第一、三区分2层浇筑，每层450，第二区分3层浇筑，每层600。采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东往西），每层浇筑厚度为450（600），用一根标有450（600）刻度的2.5m长钢筋标尺进行控制。4、混凝土初凝时间的确定以第一施工段混凝土浇筑为例每层混凝土浇筑量Q=15.3m0.45m50m=344.25 m3浇筑完成时间t=344.25 m3/100.0 m3/h=3.4h考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为4h。5、正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设止水钢板（2.5500）防水带；墙柱：留设于底板上皮处。6
10、、设备的选择及布置5.1设备的选择泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49米，总输送量为100.0 m3/h）；混凝土输送车选择：商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备13台混凝土输送车（8 m3）。5.2设备布置详见底板混凝土浇筑平面布置图（附后）。6、劳动力组织总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。每组人员安排如下：混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。四、施工工艺1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进
11、、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。3、混凝土坍落度为14020mm ，采用的浇筑坡度控制在1:10以内，各汽车泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣
12、密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为确保下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分流淌。5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于250mm。6、混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，
13、润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动棒碰振钢筋。8、振捣时间不要过长510秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由后浇带排水坑处抽排（排水坑布置图及做法见后附图）。10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。专人检查砼的
14、初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在砼达到标高12小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水12mm，24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡。13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇45mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一般情况下23天浇水一次。五、施工操作1、模板工程详见模板工程专项施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺基础底板后浇带模板采用55的双层钢丝网。利用16钢筋加固，间距300mm。后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。施工缝上腰部设置两根16贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。2、钢筋工程详见钢筋工程专项施工方案，在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定给予说明。（1）、钢筋保护：后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆，（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施3、砼浇筑
