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1、钢结构屋面施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考 察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公 室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的 施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要 点和质量计划，对施工过程提出控制要求。项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底 或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施
2、工规范及验 收标准。按施工要求，配置有关施工机械、设备。钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进 行复核。开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、 工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线， 做好各分配电箱的工作。二、施工组织管理网络项目经理安装施工工长制作车间主任施工员质量员材料员安全员施工班组三、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工 厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接, 经除锈和防腐处理后，加长汽车运
3、到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进 行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻 钢檩条、屋面板的安装。本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由 项目经理部统一指挥。四、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。2、钢结构的加工进度控制钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点, 钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。3、钢构件的施工方法钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程3.2、每道工序
4、的施工方法及质量标准放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1 ： 1的比例在钢平台上 放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起 拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹 杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应 按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计 准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差并行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm
5、宽度、长度 0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等, 号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距0.5mm下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等 清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全 切去。气割的允许偏差 项目零件宽度、长度 切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.0mm0.05t且不大于2.0mm0.2mm1.0mm机械剪切允许偏差允许偏差项零件宽
6、度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度平直目允许偏差3.0mm1.0mm0.2mm在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得 超过900C。装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。C级螺栓孔的允许偏差项直径0mm目允许偏差+1.0mm圆度垂直度拼接2.0mm0.03t且不大于2.0mm上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于 200mm。组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成 的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的 半片屋架，将其翻身，然后配上另
7、半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。 如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对 的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边 缘之间间隙应不小于15 20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15s20mm。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙土 1.0mm垂直度焊接b/100且不大于2.0mm屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采 用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完 成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架
8、节 点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板 的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再 插入屋架组装。校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900C。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后 均须进行清孔和孔边到棱。精度要求项次项目允许偏差500500-12001201-3000屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收2、安装准备：2. 1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2. 2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2. 3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、
9、标高、水平度、预埋螺栓位 置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2. 4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2. 5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为 防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用 钢管、方木或其它临时加固措施。2、6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及 起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。 经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次
10、吊装，但要临时加 固，以保证吊装时有足够的刚度。4、屋架安装：4. 1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误 后再继续起吊。4. 2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位 轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4. 3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一 榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与 第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4. 4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时 将屋架校正好。5、构件连接与固定：5. 1构件
11、安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行 焊接或紧固。5. 2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外 鲁思扣长度不少于23扣。5. 3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且 不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查, 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5. 4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5. 5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件 不得遗漏。6、检查验收：6. 1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。6.
12、2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受 压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋 架符合设计受力状态及整体稳定要求。6. 3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7、除锈、涂料：7. 1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7. 2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。8、质量标准：8. 1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验 评定符合标准后进行。8. 2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。 由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8. 3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8. 4构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8. 5结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8. 6允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3
