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1、卧式专用攻丝机床设计 51摘要在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，专用机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对专用机床的研究具有重要的现实意义。本课题是针对某型号汽车变速箱箱体设计一台卧式专用攻丝机床。所设计的机床需完成对箱体端面6个M10-6H孔的攻丝这一道工序。经过设计计算完成了机床总体方案的确定，切削用量的计算，合理的选择刀具，及着重设计计算专用机床的多轴箱，并校核传动部件。绘制机床尺寸联系图，多轴箱装配图和多轴箱体加工图。使设计的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。关键词：专用机床，通用部件，机床尺寸联系图，攻丝，多轴箱ABSTRACTWith
2、 the high development of the industry in the wave of modernization. In a variety of mechanical design and manufacturing.Machine tools is more and more widely used,and more and more be into productivity. In this sense, of machine tools has important practical significance.This issue is about designin
3、g a horizontal special tapping machine for a type of automobile transmission box. The machine is designed to be completed tapping 6 M10-6H hole for the end of box. With designing and calculationding, determining the machine overall program, calculation of cutting parameters, reasonable choice tool,
4、emphasis on design and calculation the special machine of multi-axle, check transmission parts are Need to be done. And should be draft machine size relationship drawing, multi-axle assembly drawing and processing of multi-axis box drawing. Let the design of the machine structure be simple, easy to
5、use, high efficiency, and good quality.Keywords: special machine, general components, machine size relationship drawing, tapping, Multi-axle目 录1 绪论.11.1 选题背景及其意义.11.2 本课题设计方向.12 概述.32.1 专用机床及其特点.32.2 专用机床国内外研究现状.43 攻丝专用机床总体设计.73.1 专用机床方案确定.73.2 确定切削用量.83.3 专用机床总体设计.104 多轴箱设计.244.1 对多轴箱传动系统的一般要求. .24
6、4.2 确定各轴上齿轮的齿数及模数.244.3 润滑油泵的安置.304.4 手柄轴的安置.304.5 攻螺纹行程的控制.304.6 确定各轴上齿轮的排布.324.7 多轴箱坐标验算.344.8 传动件的计算校核.385 结论.49参考文献.50致谢.51 1 绪论1.1 选题背景及其意义传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低且加工精度不稳定，专用机床能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、镗削、磨削、攻丝等工序，生产效率高，加工精度稳定。近些年来，专用机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器、仪表、缝纫机、自行车
7、、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得了广泛的使用。专用机床最适用于大批量生产的部门，但目前在一些中、小批量生产部门也已开始推广使用。专用机床最适宜于加工壳体类零件，例如汽缸盖、汽缸体、变速器壳体、电机座等。这些零件从平面到孔的全部加工工序，几乎都可以由专用机床来完成。对于轴套类、轮盘类、叉架类及盖板类零件的部分加工工序。也都可以由专用机床来完成。本课题针对某型号汽车变速箱箱体设计卧式专用攻丝机床，有利于提高大批量生产的变速箱的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。专用机床的设计能使我们综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立的分析和解决问题，也
8、是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会。1.2 本课题设计方向专用机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。在专用机床诸多零件中，多轴箱与专用机床密切相关，是专用机床的重要组成部件。它是选用通用零件按专用要求设计的，所以是专用机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速
9、、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。因此，本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择专用机床的通用部件，恰当的专用机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行专用机床总体设计，专用机床的部件设计，使其具有工程意义，实现其在实际应用中的价值。本设计完成后必须包括机床联系尺寸总图、专用机床多轴箱装配图、多轴箱箱体图各一张，折合A0图纸共2张。此外，设计说明书需1.5万字。2 概述2.1 专
10、用机床及其特点专用机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定。专用机床与通用机床，具有以下特点：（1）专用机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。（2）由于专用机床用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。（3）专用机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使
11、用和维修方便。（4）在专用机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专门机床时，其大部分部件要报废。用专用机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。（6）专用机床易于联成专用机床自动线，以适应大规模的生产需要2。图2-1表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式专用机床。图2-1 卧式专用机床及其组成部件1中间底座；2夹具；3主轴箱；4动力箱5滑台；6滑座；7床身（侧底座）专用机床常用的通用部件有：动力部件、输送部件、支承部件、控制部件和辅助部件。其中动力部件有4种：（1）主
12、运动动力部件动力箱、多轴箱、单轴头；（2） 进给运动部件液压滑台、机械滑台； （3） 既能实现主运动又能实现进给运动的部件动力头；为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是专用机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具，由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件设计，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件（例如：主轴、传动轴、齿轮和箱体等）是通用的。床身、立柱、中间底座等是专用机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。专用机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。移动的或回转
